0.2mm-6.0mm Placa de base de cobre Fabricante de PCB de núcleo metálico de lado único
Lugar de origen:Shenzhen, China
Número de modelo:Uno a diez
Cantidad mínima de pedido:1 piezas
Detalles del embalaje:Bolsa de vacío
Tiempo de entrega:5 a 8 días hábiles
Condiciones de pago:T/T, Western Union
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Foshan China
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Dirección: Sala 624, Edificio de desarrollo de Fangdichan, Guicheng Sur, Nanhai, Foshan, China
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Placas de circuitos impresos de base de cobre de núcleo metálico y de PCB de MC desnudo
Especificación:
Capa 2: Capa MCPCB
Nombre: MCPCB de dos capas, MCPCB de doble cara, opcional de múltiples capas
Material: Base de cobre
Materia prima: núcleo de aluminio, núcleo de cobre, núcleo de hierro
Tamaño: 8*8cm
Hay dos tipos de agujeros de chapa:
a) PTH de señal entre los lados TOP y BOT sin conexión en el núcleo de Cu
b) PTH de enfriamiento, conectados al núcleo de Cu.
Hay dos tipos de agujeros de chapa:
a) PTH de señal entre los lados TOP y BOT sin conexión en el núcleo de Cu
b) PTH de enfriamiento, conectados al núcleo de Cu.
Soldermask Super Bright White es el más utilizado con una reflectividad de aproximadamente el 89% y otros colores como verde, negro, rojo y azul también están disponibles.
Ancho mínimo del circuito | ||||||
espesor del circuito | Ancho mínimo del circuito | |||||
35um | 0.13 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
70um | 0.15 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
105um | 0.18 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
140um | 0.20 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
- ¿Qué es esto? | 0.15 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
280um | 0.38 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
350um | 0.38 mm | IPC-6012 35,1 80 por ciento | ||||
Espacio y brecha mínimos | ||||||
Capa única | Múltiplas capas | |||||
Las demás: | Las demás partidas de la caja | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Las demás partidas | Las demás partidas de la caja: | IPC-6012 35,2 80% | ||||
de una longitud superior o igual a 10 mm | 105um-0,36 mm | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Las demás partidas | Se trata de un tipo de material que se utiliza para la fabricación de productos químicos. | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Las demás partidas de la caja: | Las demás partidas | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Las demás partidas | Las demás partidas de la caja: | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Se trata de un material de aluminio. | Se trata de una muestra de las características de las máquinas de fabricación. | IPC-6012 35,2 80% | ||||
Circuito mínimo hasta el borde en blanco | Un espesor del material de la placa base + 0,5 mm | |||||
Un circuito mínimo hasta el borde, V-Scoring | espesor del material | Distancia de circuito a borde | ||||
1.0 mm | 0.66 mm | |||||
1.6 mm | 0.74 mm | |||||
2.0 mm | 0.79 mm | |||||
3.2 mm | 0.94 mm | |||||
Placas de circuitos impresos de núcleo metálico MCPCB
MCPCB: placa de circuito impreso a base de metal (MCPCB), es decir, la placa de circuito impreso original conectada a una mejor conductividad térmica del otro metal,Puede mejorar la disipación de calor de la placa de circuito.
Actualmente, el MCPCB más común incluye: PCB de aluminio,PCB de base de cobre,PCB de hierro.el PCB de cobre tiene un rendimiento aún mejor pero es relativamente más caro, y el PCB de hierro se puede dividir en acero normal y acero inoxidable. Es más rígido que el aluminio y el cobre, pero la conductividad térmica es inferior a ellos también.Las personas elegirán su propio material base/núcleo de acuerdo con sus diferentes aplicaciones.
Prototipo de MCPCB
Para cortar correctamente la capa del núcleo metálico sin romper el
aislamiento,
La precisión en el control de profundidad al cortar es esencial.
Cuando el contador está dirigiendo una base de aluminio, se utiliza un motor de husillo de alto par.
Un prototipo de MCPCB se produce mediante el uso de máquinas con
accionamiento preciso
Eje Z, un mecanismo preciso y robusto, y una mesa de trabajo plana.
Tipos de PCB de núcleo metálico
Los PCB de núcleo metálico se clasifican de acuerdo con la ubicación del núcleo metálico y las capas de rastreo del PCB.
Hay 5 tipos principales de PCB de núcleo metálico y estos son
- MCPCB de una sola capa (una capa de rastreo en un lado),
-PCB LED COB (una sola capa de traza),
- MCPCB de doble capa (dos capas de rastreo en un lado),
- MCPCB de doble cara (dos capas de traza en ambos lados) y
- MCPCB de múltiples capas (más de dos capas de rastreo en cada
tabla).
Beneficios del MCPCB frente al PCB FR4
La expansión térmica y la contracción es la naturaleza común de la sustancia, diferente CTE es diferente en la expansión térmica.El aluminio y el cobre tienen un avance único que el FR4 normal, la conductividad térmica puede ser de 0,8 a 3,0 W/c.K.
Se mantiene la planitud en las tres capas
Alta disipación de calor
Alta densidad de componentes
Tamaño reducido del PCB / Pequeña huella
Está claro que el tamaño de la placa de circuito impreso a base de metal es más estable que los materiales aislantes.0% cuando el PCB de aluminio y los paneles sandwich de aluminio se calentaron de 30 °C a 140 ~ 150 °C.
Los componentes funcionan a temperaturas más bajas
Persistente
Densidad de vatios más alta
Vida útil de los componentes
Menos material (discos térmicos tópicos, tornillos, clips, etc.)
Costo de fabricación más bajo
La eliminación dieléctrica selectiva puede utilizarse para exponer la capa interior y/o la placa base para la fijación de componentes a estas capas, lo que también reduce la resistencia térmica.
El chip en el PCB del núcleo metálico
MCPCB se utiliza en la aplicación de separación termoeléctrica. El microchip o matriz está directamente en contacto con el núcleo metálico donde se disipa el calor.Y interconectar eléctricamente el rastro de la placa de circuito (enlace de alambre) por lo que la conductividad térmica de COB MCPCB es más de 200 W/m¿Qué es esto?
Aplicación del MCPCB:
Luzes de LED | LED de alta corriente, foco, PCB de alta corriente |
Equipo de energía industrial | Transistores de alta potencia, matrices de transistores, circuito de salida de polos de empuje y tira o tótem (a polo térmico), relé de estado sólido, controlador de motor de pulso,el motor con amplificadores de computación (amplificador operativo para serromotor), dispositivo de cambio de polos (inversor) |
Autos | equipo de disparo, regulador de potencia, convertidores de intercambio, controladores de potencia, sistema óptico variable |
El poder | con una capacidad de transmisión superior a 300 W |
El audio | amplificador de entrada - salida, amplificador equilibrado, amplificador de preescudo, amplificador de audio, amplificador de potencia |
OA | Conducción de impresora, substrato de pantalla electrónica grande, cabeza de impresión térmica |
El audio | amplificador de entrada - salida, amplificador equilibrado, amplificador de preescudo, amplificador de audio, amplificador de potencia |
Las demás | Tabla de aislamiento térmico semiconductor, conjuntos de IC, conjuntos de resistencias, chip portador de IC, disipador de calor, sustratos de células solares, dispositivo de refrigeración semiconductor |
Tipos de PCB de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) están
disponibles en diferentes tipos, cada uno diseñado para satisfacer
requisitos específicos basados en las necesidades térmicas y
mecánicas de la aplicación.Aquí hay algunos tipos comunes de PCB de
núcleo metálico:
1PCB de núcleo de aluminio: El aluminio es el material más
utilizado para los PCB de núcleo de metal debido a su buena
conductividad térmica, ligereza y rentabilidad.Estos PCB tienen una
capa de núcleo de aluminio con una capa dieléctrica delgada y
rastros de cobre en la parte superiorSe utilizan ampliamente en
aplicaciones como iluminación LED, fuentes de alimentación,
electrónica automotriz y electrónica de potencia.
2PCB de núcleo de cobre: los PCB de núcleo de cobre utilizan una
capa de cobre como material central en lugar de aluminio.que lo
hace adecuado para aplicaciones que requieren una disipación de
calor aún mejorEstos PCB se utilizan en electrónica de alta
potencia, circuitos de RF / microondas y aplicaciones de alta
temperatura.
3PCB de núcleo de hierro: los PCB de núcleo de hierro tienen un
núcleo de hierro en lugar de aluminio o cobre.Estos PCB encuentran
aplicaciones en la electrónica de potencia, control de motores y
compatibilidad electromagnética (EMC).
4"PCB de núcleo compuesto: los PCB de núcleo compuesto combinan dos
o más materiales para lograr propiedades térmicas y mecánicas
específicas.un PCB de núcleo compuesto puede tener un núcleo de
aluminio para disipar el calor combinado con una capa de cobre para
una mejor conductividadEstos PCB se utilizan en aplicaciones que
requieren un equilibrio de rendimiento térmico y resistencia
mecánica.
5PCB de núcleo cerámico: los PCB de núcleo cerámico utilizan un
material cerámico, como el óxido de aluminio (Al2O3) o el nitruro
de aluminio (AlN), como material central.propiedades de aislamiento
eléctricoEstos PCB se utilizan en aplicaciones de alta potencia,
circuitos de RF / microondas y aplicaciones que requieren un
rendimiento térmico superior.
6,PCB de núcleo metálico flexible: los PCB de núcleo metálico
flexible combinan las ventajas de los PCB de núcleo metálico con
flexibilidad.Estos PCB se utilizan en aplicaciones que requieren
tanto gestión térmica como flexibilidad, como pantallas LED curvas,
dispositivos portátiles y aplicaciones automotrices.
Producción de circuitos de circuito impreso de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) son placas de circuito especializadas que tienen una capa base hecha de metal, generalmente aluminio, en lugar del material tradicional FR4 (epoxi reforzado con fibra de vidrio).Estas placas se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una disipación de calor eficiente, como iluminación LED de alta potencia, fuentes de alimentación, electrónica automotriz y electrónica de potencia.
El proceso de producción de los PCB de núcleo metálico es similar al de los PCB tradicionales, pero con algunas consideraciones adicionales para la capa metálica.Aquí están los pasos generales involucrados en la producción de PCB de núcleo metálico:
1Diseño: Crear un diseño de PCB utilizando un software de diseño de PCB, teniendo en cuenta los requisitos del circuito, la ubicación de los componentes y las consideraciones térmicas.
2Selección de materiales: elija el material de núcleo metálico adecuado para su aplicación. El aluminio es la opción más común debido a su buena conductividad térmica, peso ligero y rentabilidad.Otras opciones incluyen cobre y aleaciones como laminados recubiertos de cobre con respaldo de aluminio.
3Preparación de la capa base: comienza con una lámina de metal del material elegido, generalmente aluminio.garantizar una buena adhesión entre las capas de metal y de PCB.,
4"Laminado: se aplica una capa de material dieléctrico térmicamente conductor, como una resina a base de epoxi, a ambos lados del núcleo metálico.Esta capa dieléctrica proporciona aislamiento eléctrico y ayuda a unir las capas de cobre.
5Revestimiento de cobre: se añade una fina capa de cobre a ambos lados del material dieléctrico utilizando métodos como el revestimiento de cobre sin electrolito o una combinación de revestimiento de cobre sin electrolito y electrolítico.La capa de cobre sirve como las pistas conductoras y las almohadillas para el circuito.,
6Imagen: Aplicar una capa de resistencia fotosensible sobre las superficies de cobre. Exponer la capa de resistencia a la luz UV a través de una máscara fotográfica que contiene el patrón de circuito deseado.Desarrollar la resistencia para eliminar las áreas no expuestas, dejando el patrón del circuito en el cobre.
7Grabación: sumergir la placa en una solución de grabado que elimina el cobre no deseado, dejando solo las huellas de circuito y las almohadillas definidas por la capa de resistencia.Enjuague y limpie bien el tablero después de grabar.,
8Perforación: Perforación de agujeros a través de la tabla en lugares designados para el montaje de componentes e interconexión.Estos agujeros suelen estar revestidos con cobre para proporcionar continuidad eléctrica entre las capas.
9"Placado y acabado superficial: se puede realizar un revestimiento adicional de cobre para aumentar el grosor de las trazas de los circuitos y las almohadillas si es necesario.como HASL (nivelación de soldadura por aire caliente), ENIG (Electrolless Nickel Immersion Gold), o OSP (Organic Solderability Preservative), para proteger el cobre expuesto y facilitar la soldadura.
10Máscara de soldadura y serigrafía: Aplicar una máscara de soldadura para cubrir las huellas de cobre y las almohadillas, dejando expuestas solo las áreas de soldadura deseadas.designadores de referencia, y otras marcas.
11Pruebas e inspecciones: realizar pruebas eléctricas, como las de continuidad y las de verificación de la lista de redes, para garantizar la integridad del circuito.Inspeccionar la placa para detectar cualquier defecto o error de fabricación.,
12"Montaje: montaje de componentes electrónicos en el PCB de núcleo metálico mediante máquinas automáticas de recogida y colocación o soldadura manual, dependiendo de la complejidad y el volumen de producción.
13Pruebas finales: realizar pruebas funcionales en el PCB ensamblado para verificar su rendimiento y garantizar que cumple con las especificaciones requeridas.
Es importante tener en cuenta que el proceso de producción puede variar dependiendo de los requisitos específicos del PCB de núcleo metálico, los materiales elegidos y las capacidades del fabricante.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB profesional para las directrices y recomendaciones específicas adaptadas a su proyecto.
espesor del núcleo metálico del PCB:
El grosor de un PCB de núcleo metálico (placa de circuitos impresos) se refiere al grosor general del PCB, incluido el núcleo metálico y todas las capas adicionales.El grosor de un PCB de núcleo metálico está determinado por varios factores, incluidos los requisitos de aplicación, la elección del material del núcleo metálico, el número de capas de cobre y su grosor.
Por lo general, los PCB de núcleo metálico tienen un grosor total que oscila entre 0,8 mm y 3,2 mm, aunque se pueden producir placas más gruesas para aplicaciones específicas.El núcleo metálico en sí contribuye a una parte significativa del grosor general.
El espesor del núcleo metálico puede variar según los requisitos de conductividad térmica y la estabilidad mecánica necesarios para la aplicación específica.El aluminio es uno de los materiales de núcleo metálico más utilizados debido a su buena conductividad térmica y su naturaleza ligeraEl grosor del núcleo de aluminio puede variar de alrededor de 0,5 mm a 3,0 mm, siendo las opciones comunes 1,0 mm y 1,6 mm.
Además del núcleo metálico, el grosor general de la PCB incluye otras capas como material dieléctrico, rastros de cobre, máscara de soldadura y acabado superficial.El espesor de la capa dieléctrica está típicamente en el rango de 0.05 mm a 0,2 mm, mientras que el espesor de la capa de cobre puede variar dependiendo de los requisitos específicos del diseño del circuito, como la capacidad de carga de corriente.Los espesores típicos de las capas de cobre oscilan entre 17 μm (0.5 oz) a 140 μm (4 oz) o más.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de espesor para los PCB de núcleo metálico pueden variar significativamente según la aplicación y las consideraciones específicas de diseño.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB o ingeniero de diseño para determinar el espesor adecuado basado en los requisitos y limitaciones de su proyecto.
0.2mm-6.0mm Placa de base de cobre Fabricante de PCB de núcleo metálico de lado único
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