Máquina granulante de fosfato monopotassio MKP granulante de fertilizantes máquina de las instalaciones de fertilizantes

Granulador de fosfato de monopotassio máquina MKP granulador de fertilizantes máquina de equipos de planta de fertilizantes

Introducción del producto:

El fertilizante granular de dihidrógeno fosfato de potasio se fabrica mediante la granulación de cristales o polvo de fosfato de potasio utilizando un granulador de fertilizante de fosfato. El dihidrógeno fosfato de potasio es un producto químico importante, ampliamente utilizado en la agricultura, la medicina, la alimentación y otros campos.el método de fabricación del fosfato de dihidrógeno de potasio ha atraído mucha atenciónEn este artículo se presentará un método común para la fabricación de fosfato de dihidrógeno de potasio.

Características:

El granulador de prensa de doble rodillo es un equipo especial de moldeo diseñado por Tianci Heavy Industry para materiales en polvo o pequeñas partículas,y también es el equipo clave de la línea de producción de fertilizantes de dihidrógeno fosfato de potasio granularTiene una descarga uniforme, alto rendimiento, gran rendimiento, estructura compacta y bajo costo de mantenimiento, y puede cumplir con los requisitos de ceramsita de lodo, ceramsita de esquisto,Ceramcita de ceniza volante y otros procesos de granulación.

1. Tecnología avanzada, calidad estable, este tipo de granulador de prensa de doble rodillo desarrollado para las características de calcinación de ceramsita ha ganado elogios unánimes de los clientes;

2. Alta eficiencia de producción y alta tasa de formación de bolas;

3. Descarga uniforme, el tamaño de la ceramsita producida por este granulador de prensa de doble rodillo es uniforme, lo que puede cumplir con los requisitos del horno rotativo de ceramsita para el tamaño y la forma de la bola;

4. El funcionamiento general del equipo es estable y el ruido es bajo. al mismo tiempo, adopta la cubierta sellada para recibir el material, el sitio de trabajo es limpio y ordenado,y la intensidad de trabajo de los trabajadores se reduce.

Parámetros técnicos principales:

Introducción del producto: el granulador de prensa de doble rodillo es un equipo especial de granulación diseñado para materiales en polvo con un contenido de humedad entre 2-10%.1 a 15 toneladas de gránulos por hora, y la potencia instalada es de 15-45 kilovatios, lo que puede satisfacer las necesidades de granulación de varios materiales.

Capacidad: 1-3 t/h

Diámetro del rodillo: 150×300, 185×300, etc.

Materiales aplicables: fertilizante orgánico, fertilizante compuesto, lodo, bauxita, polvo de carbón, piedra caliza, gangue de carbón, arcilla, esquisto, etc.

Rango de aplicación: se puede utilizar ampliamente en fertilizantes, químicos, petroquímicos, materiales de construcción, minería y metalurgia, protección del medio ambiente y otras industrias.

1Preparación de materias primas

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1. Hidróxido de potasio: Seleccione hidróxido de potasio de mayor pureza para garantizar la calidad del producto final.

2Ácido fosfórico: generalmente se utiliza ácido fosfórico de grado industrial, y el contenido de H3PO4 es superior al 85%.

2Proceso de fabricación

1Ingredientes: añadir hidróxido de potasio y ácido fosfórico al reactor en cierta proporción.1.

2Reacción: en el reactor, el hidróxido de potasio y el ácido fosfórico se someten a una reacción de neutralización para generar fosfato de dihidrógeno de potasio y agua.La temperatura de reacción debe controlarse durante la reacción., generalmente en el rango de 50-80¿ Qué pasa?C. Al mismo tiempo, se requiere agitar para garantizar una reacción uniforme.

3Filtración: una vez finalizada la reacción, se eliminan las impurezas que puedan existir en la solución de reacción, como el hidróxido de potasio no reaccionado o el ácido fosfórico, filtrando.

4. Cristalización: enfriar el líquido transparente filtrado a una cierta temperatura para permitir que el fosfato de dihidrógeno de potasio cristalice.La velocidad de enfriamiento y la velocidad de agitación deben controlarse para obtener cristales de tamaño de partícula adecuado..

5Separación centrífuga: Se separa el sólido cristalizado del líquido madre mediante una centrífuga para obtener un producto crudo de dihidrógeno fosfato de potasio.

6Granulación: se tritura el producto crudo de dihidrógeno fosfato de potasio o se utiliza directamente un granulador de prensas de doble rodillo o un granulador de tambor rotativo para procesar el producto sin granular.

6. Secado: Coloque el producto en bruto en un dispositivo de secado para eliminar la humedad adherida a la superficie.

7Proceso de detección: el producto seco se selecciona para eliminar la parte que no cumple con los requisitos de tamaño de partícula para obtener el producto final de dihidrógeno fosfato de potasio.

III. Precauciones

1Durante el proceso de batch, se debe garantizar la exactitud y uniformidad de las materias primas para evitar afectar la calidad del producto final.

2La temperatura de reacción y la velocidad de agitación deben controlarse estrictamente durante la reacción para garantizar el flujo de la reacción y la uniformidad del producto.

3La velocidad de enfriamiento y la velocidad de agitación deben controlarse durante el proceso de cristalización para obtener el tamaño de cristal ideal.

4Durante el proceso de separación centrífuga, se debe seleccionar el modelo de centrífuga y los parámetros de funcionamiento adecuados para mejorar la eficiencia de la separación.

5La temperatura y el tiempo de secado deben controlarse durante el proceso de secado para evitar el sobrecalentamiento o el sobresecado del producto.

6Durante el proceso de selección,La apertura del tamiz adecuada debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto para garantizar que la distribución del tamaño de partículas del producto cumple los requisitos..

IV. Rendimiento y coste

El rendimiento del dihidrógeno fosfato de potasio está relacionado con factores como la pureza de la materia prima, las condiciones de reacción y las habilidades de operación.La optimización de las condiciones de reacción y las habilidades operativas pueden mejorar el rendimiento del productoAl mismo tiempo, la reducción de los costes de producción es también un factor clave para mejorar la eficiencia de la producción.personal humano, etc. durante el proceso de producción.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cuáles son los puntos fuertes de su empresa?
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P: ¿Cómo elegir el equipo de fertilizantes adecuado?
R: Para elegir el equipo adecuado, necesitamos conocer sus materias primas de fertilizantes y su capacidad de producción, para que podamos darle una elección correcta.Es mejor para nosotros si usted puede proporcionar el área de producción.

En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.

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