Monel 400 Butt soldadura de aleación de níquel Pipe Fittings Anti corrosión sin costura codo tee cruce

1. aleación a base de níquelIntroducción

Las aleaciones a base de níquel se refieren a un tipo de aleación que tiene una alta resistencia y cierta resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas de 650-1000 °C. De acuerdo con sus principales propiedades,se dividen en aleaciones resistentes al calor a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, aleaciones resistentes al desgaste a base de níquel, aleaciones de precisión a base de níquel y aleaciones de memoria de forma a base de níquel.Las aleaciones de alta temperatura se dividen en aleaciones de alta temperatura a base de hierro, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aleaciones de alta temperatura a base de cobalto según sus diferentes matrices.Las aleaciones de alta temperatura a base de níquel se denominan comúnmente aleaciones a base de níquel.

• De aleación resistente a la corrosión

Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno.La primera aplicación (producida en los Estados Unidos en 1905) fue la aleación de cobre de níquel (Ni Cu), también conocida como aleación de Monel (Ni 70 Cu30); Además, existen aleaciones de níquel cromo (Ni Cr) (que son aleaciones resistentes al calor y a la corrosión a base de níquel),las aleaciones de níquel molibdeno (Ni Mo) (que se refieren principalmente a la serie Hastelloy B)El níquel puro es también un representante típico de las aleaciones resistentes a la corrosión basadas en níquel.Estas aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel se utilizan principalmente para fabricar componentes para diversos entornos resistentes a la corrosión, como el petróleo, química y energía.
Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel a menudo tienen una estructura austenítica.todavía hay fases intermetálicas y carbonitritos metálicos presentes en la matriz de austenita y los límites de grano de la aleaciónLas diferentes aleaciones resistentes a la corrosión se clasifican según su composición y características de la siguiente manera:
La aleación de Ni Cu tiene una mejor resistencia a la corrosión que el níquel en los medios reductores y una mejor resistencia a la corrosión que el cobre en los medios oxidantes.Es el mejor material para la resistencia a altas temperaturas al gas fluoruro, fluoruro de hidrógeno y ácido fluorhídrico en ausencia de oxígeno y oxidantes (véase la corrosión de los metales).
Aleación de Ni Cr, también conocida como aleación resistente al calor a base de níquel; Se utiliza principalmente en condiciones de medio oxidante.Resiste la oxidación a altas temperaturas y la corrosión de gases como el azufre y el vanadioEste tipo de aleación también tiene una buena resistencia a la corrosión por hidroxidos (como NaOH, KOH) y a la corrosión por esfuerzo.
Las aleaciones de Ni Mo se utilizan principalmente en condiciones de reducción de la corrosión media.pero su resistencia a la corrosión disminuye significativamente en presencia de oxígeno y oxidantes.
La aleación de Ni Cr Mo (W) combina las propiedades de la aleación de Ni Cr y la aleación de Ni Mo mencionadas anteriormente.Este tipo de aleación tiene una buena resistencia a la corrosión en el fluoruro de hidrógeno a alta temperatura, soluciones de ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico que contienen oxígeno y oxidantes, y gas cloro húmedo a temperatura ambiente.
La aleación Ni Cr Mo Cu tiene la capacidad de resistir tanto la corrosión del ácido nítrico como la del ácido sulfúrico, y también tiene una buena resistencia a la corrosión en algunos ácidos mixtos de reducción de oxidación.

• De aleación resistente al desgaste

Los principales elementos de aleación son el cromo, el molibdeno, el tungsteno, y también contienen pequeñas cantidades de niobio, tántalo e indio.También tiene buena resistencia a la oxidaciónPuede fabricar componentes resistentes al desgaste y también servir como material de recubrimiento,que puede ser recubierto en la superficie de otros materiales de sustrato mediante procesos de soldadura y pulverización.
Los polvos compuestos a base de níquel incluyen los polvos de aleaciones autofusibles y los polvos de aleaciones no autofusibles.
El polvo a base de níquel no autofluxante se refiere al polvo de aleación a base de níquel que no contiene B, Si o tiene un bajo contenido de B y Si.Este tipo de polvo se utiliza ampliamente en recubrimientos de pulverización por arco de plasmaLos materiales utilizados en la fabricación de las piezas de acero son los siguientes:Polvo de aleación de Ni Cr Mo Fe, polvo de aleación de Ni Cr Mo Si resistente al desgaste, polvo de aleación de Ni Cr Fe Al, polvo de aleación de Ni Cr Fe Al B-Si, polvo de aleación de Ni Cr Si, polvo de aleación de Ni Cr Si,Polvo de aleación resistente al desgaste y a la corrosión a base de Ni Cr W, etc.
La adición de una cantidad adecuada de B y Si al polvo de aleación de níquel forma polvo de aleación de autoflujo a base de níquel.es una serie de materiales en polvo formados mediante la adición de elementos de aleación (principalmente boro y silicio) que pueden formar cristales eutecticos de bajo punto de fusión al níquelLos polvos de aleación autofluxante a base de níquel que se utilizan comúnmente incluyen el polvo de aleación Ni B Si, el polvo de aleación Ni Cr B-Si, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,Polvo de aleación autofluxante de níquel con alto contenido de molibdeno, polvo de aleación de autoflujo de alto cromo molibdeno a base de níquel, polvo de aleación de autoflujo a base de Ni Cr W-C, polvo de aleación de autoflujo de alto cobre,Polvo de aleación autofluxante de carburo de tungsteno disperso a base de níquel, etc.
El papel de varios elementos en las aleaciones:
A: El efecto de los elementos boro y silicio: reduce significativamente el punto de fusión de la aleación, amplía el rango de temperatura sólido-líquido y forma eutectic de baja fusión;Función de reducción de la desoxigenación y escoriaciónMejorar el rendimiento del proceso operativo
B: El papel del elemento cobre: mejora de la resistencia a la corrosión frente a los ácidos no oxidantes
C: El papel del elemento cromo: efecto de fortalecimiento de la solución sólida, efecto de pasivación; mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas;El exceso de cromo es propenso a formar fases duras de carburo de cromo y boruro de cromo con carbono y boro, mejorando así la dureza y la resistencia al desgaste de la aleación
D: El papel del elemento molibdeno: con un radio atómico grande, la solución sólida causa una distorsión significativa de la red, fortaleciendo significativamente la matriz de la aleación,mejora de la resistencia a altas temperaturas y de la dureza roja de la matrizPuede cortar y reducir el tejido de red en el revestimiento; Mejorar la resistencia a la cavitación y la erosión.

• De aleación de precisión

Incluidas las aleaciones magnéticas blandas a base de níquel, las aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel y las aleaciones de calentamiento eléctrico a base de níquel.La aleación magnética blanda más comúnmente utilizada es una aleación bimetálica que contiene alrededor del 80% de níquel, que tiene una alta permeabilidad magnética máxima e inicial, baja coercividad, y es un material de núcleo de hierro importante en la industria electrónica.Los principales elementos de aleación de las aleaciones de resistencia de precisión basadas en níquel son el cromoEstas aleaciones tienen alta resistividad eléctrica, bajo coeficiente de temperatura de resistividad eléctrica, y buena resistencia a la corrosión, y se utilizan para hacer resistencias.La aleación de calentamiento eléctrico a base de níquel es una aleación de níquel que contiene un 20% de cromo, que tiene una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión y puede utilizarse durante mucho tiempo a temperaturas que oscilan entre 1000 y 1100 °C.

2.Monel 400El codo de tubería sin costura y soldado

La aleación Monel 400 (UNS N04400 o MCu-28-1.5-1.8 o Ni68Cu28Fe) es una aleación basada en níquel con buena resistencia a la corrosión en agua de mar, disolventes químicos, cloro de azufre de amoníaco, cloruro de hidrógeno,diversos medios ácidos, como el ácido sulfúrico, el ácido fluorhídrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico, los ácidos orgánicos, los medios alcalinos, las sales y las sales fundidas.
La aleación Monel 400 tiene excelentes propiedades mecánicas y se utiliza ampliamente a temperaturas que van desde bajas a altas, exhibiendo un excelente rendimiento de soldadura y una resistencia media a alta.
El Monel 400 se utiliza principalmente en campos como la química, la petroquímica y el desarrollo del océano.oleoductos petroleros y químicos, contenedores, torres, tanques, válvulas, bombas, reactores, pozos, etc.

Especificación

Especificaciones:Se aplicarán las siguientes medidas:

Las dimensiones:Los requisitos de seguridad de los equipos de ensayo se aplican a todos los equipos de ensayo de los que se trate.9, B16.28, MSS-SP-43.

Tamaño:No.1⁄2" - 24 años.′′con una longitud de diámetro superior a 20 mm,en los años 10, 40, 80, 160, XXS.

3Área de aplicación
Las aleaciones a base de níquel se utilizan en muchos campos, tales como:
1Océano: estructuras marinas en el medio marino, desalinización, acuicultura e intercambio térmico del agua de mar.
2- Protección del medio ambiente: dispositivos de desulfuración de gases de combustión para la generación de energía térmica, tratamiento de aguas residuales, etc.
3Sector energético: generación de energía atómica, utilización integral del carbón, generación de energía por marea, etc.
4Industria petroquímica: refinación, equipos químicos, etc.
5La industria alimentaria: producción de sal, elaboración de salsa de soja, etc. Entre los muchos campos mencionados anteriormente, el acero inoxidable 304 ordinario no es competente.El acero inoxidable especial es indispensable e irremplazable.En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía y la mejora continua del nivel industrial, cada vez más proyectos requieren acero inoxidable de mayor grado.Con la creciente demanda de aleaciones a base de níquel en varias industriasEn 2011, el tamaño del mercado de las aleaciones basadas en níquel en China alcanzó los 23.07 mil millones de yuanes, con una tasa de crecimiento interanual del 19.47%.el nivel de desarrollo de la industria está aumentando constantemente.

Establecida en 2018 con un capital registrado de 300 millones de yuanes, Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd. posee tres filiales: Cangzhou Yuantuo Piping Equipment Co., Ltd.,Beijing Shenfupeng Piping Equipment Development Co. y sus subsidiarios., Ltd., y Hownew Technology (Hong Kong) Co., Ltd. Hownew Group es una empresa integral que integra la investigación y el desarrollo tecnológicos, la fabricación de productos, la producción y las ventas,Además de la instalación y el mantenimientoSe especializa en el suministro de tuberías profesionales y accesorios de tuberías, así como en el diseño, fabricación e instalación de tuberías y servicios de mantenimiento para calderas nacionales e internacionales, energía,químico, gas y las industrias térmicas solares.
La empresa siempre se adhiere a la actitud de trabajo de "honestidad y realismo, profesionalismo y concentración, pragmatismo y eficiencia", y toma la fuerza técnica como la base,la base de los recursos como base para el desarrolloLa tecnología de la industria y el desarrollo de la industria, y optimiza continuamente el diseño.La empresa se dedica a proporcionar a los clientes servicios de la más alta calidad y más satisfactorios.

Hownew Technology (Hong Kong) Co., Ltd.:En 2019, en respuesta a la iniciativa nacional de "One Belt and One Road" y la expansión del Grupo a los mercados internacionales, Hownew Group estableció Hownew Technology (Hong Kong) Co., Ltd.en Hong KongLa empresa ofrece principalmente tuberías y accesorios para tuberías (acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado), como codos, teas,las curvasTodos los productos cumplen con la norma estadounidense ASME (ANSI),Norma europea EN, estándar alemán DIN, estándar japonés (JIS), y también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades específicas del cliente.