2 Cuadro de caja telefónica en hueco Molde de caja móvil 13/14/15 Molde de caja para iPhone DME Standard
Número de modelo:Molde de plástico para bebés
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:20 juegos por mes
Tiempo de entrega:4-5weeks
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Dongguan Guangdong China
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No.2 Baoshi Road, aldea de Jiaoyitang, distrito de Tangxi, Dongguan, Guangdong.
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Cuadro de caja telefónica moldeado molde de inyección de precisión para iphone 13/14/15
PlasticsS Caso de teléfonos móviles Defectos de moldeo por inyección y soluciones para solucionar problemas
| Defectos comunes / Problemas con la inyección | Las razones | Solución de problemas | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Inyección corta: | aumentar la presión de inyección, la velocidad, aumentar la temperatura del material, la temperatura del molde y aumentar la cantidad de pegamento. | ||||
| Marca del gas | Reducir el caudal de la fusión a través de la puerta y aumentar la temperatura del molde. | ||||
| Mancha negra | 1La proporción de materias primas es demasiado alta 2El tornillo no está limpio. 3- Mal ambiente en el taller | 1- Controlar la proporción de materiales inferiores y prohibir la
mezcla de materias primas heterocromáticas y materiales inferiores 2- Desarrollar el mantenimiento de la máquina de fabricación de cubiertas de teléfonos, el reabastecimiento de combustible y la limpieza, la verificación y la auditoría 3Cambiar el entorno del taller y mejorar la limpieza del taller | |||
| Las señales sonoras | 1La presión de la inyección es demasiado alta. 2- Fuerza de sujeción insuficiente de la máquina de fabricación de cubiertas móviles 3La precisión de la máquina de hacer la cubierta móvil es pobre. 4Debido a que los empleados no eran serios en su trabajo y el producto no se sacó, el estampón y el molde se dañaron, causando que el producto se escapara. | 1Mejorar la precisión del molde y utilizar acero de alta dureza
como el perfil del molde para evitar el destello..Si la dureza
alcanza alrededor de HRC60, los moldes ordinarios (45 acero) están
a punto de ser reparados para alrededor de 100.000 moldes, y se han
dañado seriamente después de aproximadamente 300.000 moldes. 2. Desde el punto de vista del proceso de moldeo, las condiciones del proceso se establecen principalmente en la dirección de reducir la fluidez.reducir la velocidad de inyección, y reducir el volumen de alimentación. | |||
| Línea de soldadura | Si se utiliza un agente de liberación excesivo, la línea de fusión se volverá más gruesa, el agente de liberación es empujado hacia adelante por la fusión, y el agente de liberación se mezcla entre las partes delanteras de las dos corrientes,Bloqueando la fusión de los delanteros y debilitando la resistencia mecánica. | 1Control de la temperatura del molde y la temperatura del material 2Ajuste el flujo de pegamento de cada sección y agregue el escape. | |||
| Puerta grande | 1La temperatura del molde es demasiado baja; 2La fluidez del material es baja. 3La posición del pegamento del producto es delgada y difícil de quitar. 4- El escape de moho es malo. | 1. Aumentar la temperatura del moho 2Mejorar la fluidez del material 3. Cambiar la posición de la puerta, generalmente diseñada en la pared gruesa 4. Aumentar los orificios de ventilación | |||
| Deformados | 1Temperatura desigual 2Presión desigual 3Orientación molecular 4Posición incorrecta de la puerta. | Control de la temperatura del molde para evitar que se produzcan
diferencias de temperatura del molde Acortar la deformación desigual, ajustar la presión después del proceso | |||
| el psiquiatra | A. Condiciones inadecuadas del proceso de moldeo (cuando la presión
de inyección es insuficiente, el enfriamiento del molde es
insuficiente) B. La pared del producto es demasiado gruesa o desigual C. El encogimiento de la materia prima es demasiado grande (problema de los materiales) D. Retraso causado por el espesor desigual de la pared del producto: a menudo hay retraso en la parte posterior del endurecedor.cuando el grosor es inferior al 50% del grosor de la pared del material adyacente, la situación de contracción es obviamente mejorada, pero la anchura del endurecedor es al menos de 1 mm, de lo contrario la fabricación del molde será difícil,y el jefe en la parte de plástico tendrá una situación similar | 1Aumentar la presión de la inyección 2. Extender el tiempo de espera (retrasar el retroceso de sol en la puerta) 3Para hacer frente a tal contracción, es necesario modificar el molde para reducir la contracción. 4Para productos complejos y de paredes delgadas, algunos necesitan utilizar tecnología asistida por gas para controlar la contracción al diseñar y fabricar moldes. | |||
Documentos proporcionados por Elite
- Informe del DFM.
- Dibujo del producto actualizado.
- Dibujo 2D/3D del molde.
- Cronología del molde con muchas fotos y videos del proceso.
- Informe sobre las dimensiones del producto.
- Informe de la Asamblea
- Video del camino
- Lista de comprobación del molde
Control de calidad y ventaja especial
- Lista de comprobación del diseño del molde.
- Informe de inspección del molde
- Línea de tiempo semanal
- Informe sobre las dimensiones del producto
- Informe de ensamblaje del producto
- Reunión por video con un equipo de ingenieros fluidos y profesionales sobre cada cambio de producto y resultado de prueba.
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2 Cuadro de caja telefónica en hueco Molde de caja móvil 13/14/15 Molde de caja para iPhone DME Standard
Carro de la investigación
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