Anillos de forja API 6A CRA Aleación 718 Inconel 718 Forjas personalizadas para aplicaciones críticas de petróleo y gas

Anillos de forja API 6A CRA Alloy 718 Inconel 718 Forjas personalizadas para aplicaciones críticas de petróleo y gas

Cumplimiento con API 6A y designación CRA

Propiedades del material de Inconel 718 (Aleación 718)

• Composición química: Dominada por níquel (50-55%), cromo (17-21%) y hierro (resto), con elementos de aleación clave que incluyen niobio (4.75-5.5%), molibdeno (2.8-3.3%), titanio (0.65-1.15%) y aluminio (0.2-0.8%). Estos elementos forman fases intermetálicas de endurecimiento (γ’ y γ”) durante el tratamiento térmico, lo que permite que la aleación conserve su resistencia a temperaturas de hasta 650°C (1200°F).
• Resistencia mecánica: Resistencia a la tracción superior a 1300 MPa (188,500 psi) y límite elástico superior a 1000 MPa (145,000 psi) cuando se trata térmicamente, lo que lo hace ideal para componentes API 6A de alta presión.
• Resistencia a la corrosión: Resistente a la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios agresivos, incluidos entornos agrios (cumplimiento de NACE MR0175/ISO 15156 para servicio H₂S).
• Fabricabilidad: A pesar de su alta resistencia, Inconel 718 se puede forjar en caliente en formas complejas (como anillos) con un control dimensional preciso, seguido de un recocido de solución y envejecimiento para lograr propiedades óptimas.

Anillos de forja personalizados: Diseño y fabricación

• Dimensiones: Diámetro exterior (OD) que varía desde anillos a pequeña escala (por ejemplo, 100 mm) hasta anillos grandes de pared gruesa (OD de hasta 2000 mm+), con espesores de pared y diámetros interiores (ID) mecanizados con precisión para cumplir con los requisitos del dibujo.
• Proceso de forja: Forja en matriz caliente o forja en matriz abierta, según el tamaño y la complejidad, para refinar la estructura del grano, eliminar la porosidad y mejorar las propiedades mecánicas. El proceso de forja asegura la resistencia direccional, fundamental para soportar cargas cíclicas en las operaciones de cabezal de pozo.
• Tratamiento térmico: Ciclos personalizados (recocido de solución a 980-1065°C, seguido de envejecimiento a 700-730°C) para lograr la dureza requerida (típicamente 32-44 HRC) y la tenacidad, equilibrando la resistencia con la ductilidad para las demandas de resistencia al impacto de API 6A.
• Acabado superficial: Las opciones incluyen tal como se forja, mecanizado (Ra 1.6μm o mejor) o recubierto (por ejemplo, tratamientos antiagarrotamiento) para evitar el agarrotamiento en componentes de acoplamiento como válvulas o bridas.

Garantía de calidad y pruebas

• Ensayos no destructivos (END): Ensayos ultrasónicos (UT) obligatorios según los requisitos de ASTM A388 o API 6A para detectar defectos subsuperficiales; inspección de partículas magnéticas (MPI) para grietas superficiales; y ensayos con líquidos penetrantes (LPT) para áreas de tolerancia ajustada.
• Ensayos mecánicos: Ensayos de tracción, impacto (Charpy V-notch) y dureza en cada lote de calor para verificar la resistencia y la tenacidad.
• Análisis químico: Análisis espectroscópico para confirmar el cumplimiento de los estándares de composición de Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Trazabilidad: Documentación completa, incluidos números de calor, informes de pruebas y certificados de materiales (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), para cumplir con los requisitos de auditoría de API 6A.

Aplicaciones en petróleo y gas

• Cuerpos y capós de válvulas
• Bridas y conectores
• Componentes de colectores de estranguladores y de cierre
• Adaptadores y carretes de cabezal de pozo

Composición química de la aleación 718 (%)

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