Aleación 625 barra redonda ASTM B446 Inconel Bright Solid Bar

Legura 625 Barras redondas ASTM B446 Barras sólidas claras de inconel

1Composición y clasificación del material

• Las demás aleaciones(UNS N06625, W.Nr. 2.4856) es unacon un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Sus principales componentes incluyen:
  • Nilo (Ni): ≥ 58%(matriz de base).
  • El cromo (Cr): 20­23%para su resistencia a la oxidación y a la corrosión.
  • Molibdeno (Mo): 8 ∼10%yNiobio (Nb + Ta): 3,15 ∼4,15%para reforzar la matriz y mejorar la resistencia a las hendiduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC).
  • Elementos menores:Hierro (Fe ≤ 5%),manganeso (Mn ≤ 0,5%),Silicio (Si ≤ 0,5%),carbono (C ≤ 0,1%), y trazas de aluminio (Al), titanio (Ti) y cobalto (Co).
• Clasificación: Una superaleación a base de níquel endurecida por precipitación, a menudo comercializada comoEn el caso de los productos de la categoría 294(variante con marca registrada).

2- Norma de fabricación: ASTM B446

• Límites de composición química(como se describió anteriormente) para garantizar propiedades metalúrgicas constantes.
• Requisitos mecánicos:
  • Resistencia a la tracción mínima: ≥Se aplicarán las siguientes medidas:.
  • Resistencia mínima del rendimiento (0,2% de compensación): ≥Se aplicarán las siguientes medidas:.
  • El alargamiento mínimo: ≥El 30%.
  • Estos valores se aplican a las condiciones de recocido o recocido en solución.
• Opciones de tratamiento térmicoespecificado en la norma ASTM B446:
  • Grado 1 (Anillados): Apto para la resistencia general a la corrosión hasta temperaturas moderadas (por ejemplo, agua de mar, procesamiento químico).
  • Grado 2 (solución recocida): Optimizado para aplicaciones de temperatura elevada que requieren resistencia a la arrastre y la rotura (> 1100 ° F / 593 ° C).
• Control de calidad: Pruebas de precisión dimensional, acabado de la superficie y cumplimiento de las especificaciones químicas y mecánicas.

3. Forma y dimensiones

• Forma de las piezas: barra redonda sólida cilíndrica con una sección transversal uniforme.
• Rango de diámetrosPor lo general:3 mm (0,12 pulgadas) a 500 mm (20 pulgadas)(también disponibles tamaños personalizados)En el sitio web mangalammetal.com.
• Duración: Longitudes estándar de1 ′′ 6 metros (3 ′′ 20 pies), o cortado a pedido según sea necesario.
• Las tolerancias: Control de dimensiones estricto, a menudo obtenido mediante el trabajo en frío (por ejemplo, dibujo en frío o molienda) para cumplir con las tolerancias ISO H8 H11.
• Finalización brillante:
  • Elbarra sólida brillanteLa designación se refiere a unacabado superficial liso y muy pulidologrado a través de procesos comoextracción en frío seguida de pulido o molienda.
  • Este acabado minimiza las imperfecciones de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión y facilita el mecanizado preciso.
• Condición de la superficie: libre de defectos como grietas, vueltas o escalado, garantizando la fiabilidad en aplicaciones críticas.

4. Propiedades clave

• Resistencia excepcional a la corrosión:
  • Resistente acorrosión general,el agujero,corrosión en las grietas, ySCC en entornos de iones cloruro(por ejemplo, agua de mar, salmueras).
  • Inmune al ataque deÁcidos minerales,ácidos orgánicos,soluciones alcalinas, ygases de alta temperatura.
  • Las industrias marinas, nucleares y de procesamiento químico se benefician de esta resistencia.
• Rendimiento a altas temperaturas:
  • Conserva la fuerza y la integridad detemperaturas criogénicas de hasta 1093 °C (2000 °F).
  • Es excelente.resistencia a la oxidaciónyresistencia al deslizamiento y rupturaa temperaturas elevadas (el material calibrado con solución de grado 2 es ideal para > 593 °C / 1100 °F).
• Robustez mecánica:
  • Alta resistencia a la tracción y la fatiga, combinada con ductilidad (elongación ≥ 30%), que permite formar y soldar complejos sin agrietarseEn el sitio web mangalammetal.com.
  • La matriz rígida (debido a las adiciones de Mo y Nb) proporciona estabilidad estructural bajo cargas pesadas.
• Características de fabricación:
  • Buena soldabilidad (por ejemplo, GTAW, GMAW) sin tratamiento térmico post-soldado para la mayoría de las aplicaciones.
  • Mecanizable con herramientas y enfriamiento adecuados (recomendado para los grados endurecidos).
• Densidad: Aproximadamente8.44 g/cm3 (0,305 lb/in3).
• Propiedades térmicas: Bajo coeficiente de expansión térmica y alto módulo de elasticidad contribuyen a la estabilidad dimensional.

5Procesamiento y acabado

• Métodos de fabricación:
  • Los lingotes fundidos son sometidos aTrabajo en caliente(forja, laminación) para perfeccionar la estructura del grano y mejorar la homogeneidad.
  • Más adelanteTrabajo en frío(dibujo, molienda) reduce el diámetro y mejora las propiedades mecánicas al mismo tiempo que se consigue el acabado brillante.
  • Los tratamientos térmicos opcionales (recaldado o recocido en solución) optimizan las condiciones de servicio específicas.
• Proceso de acabado brillante:
  • Las barras tiradas en frío son:Polido o molidopara eliminar las imperfecciones superficiales, dando como resultado un brillo espejo o semibrillo.
  • Este acabado minimiza la rugosidad de la superficie (por ejemplo, Ra ≤ 0,8 ∼ 1,6 μm), lo que es crítico para prevenir la acumulación de escombros o el inicio de la corrosión.

6Aplicaciones

• Ingeniería marina: Eje de hélice, tuberías de agua de mar, plataformas en alta mar y elementos de sujeción resistentes a los productos químicos.
• Petróleo y gas: Herramientas de perforación, equipos submarinos y tuberías de alta presión/alta temperatura (resistentes al gas ácido y al H2S).
• Procesamiento químico: Reactores, válvulas, bombas y intercambiadores de calor que manejan fluidos o ácidos corrosivos.
• Aeroespacial y generación de energía: cámaras de combustión, sistemas de escape y componentes de turbinas expuestos a calor extremo y oxidaciónEn el sitio web mangalammetal.com.
• Industria nuclear: espaciadores de elementos de combustible, recipientes de contención y componentes que requieren resistencia a la radiación y a los refrigerantes corrosivos.
• Ingeniería general: Fijaciones de alta resistencia, piezas de instrumentación y componentes estructurales en entornos adversos.

ElLas barras redondas de aleación 625 ASTM B446es el pináculo de la ingeniería de aleaciones a base de níquel, ofreciendo una resistencia inigualable a la corrosión, la oxidación y la degradación a altas temperaturas, manteniendo propiedades mecánicas robustas.Su acabado brillante y su precisión dimensional lo hacen adecuado para aplicaciones en las que la fiabilidad, la estética y el rendimiento a largo plazo no son negociables. Ya sea desplegado en plataformas offshore, plantas químicas o sistemas aeroespaciales,Este barstock ofrece un valor duradero en los entornos más desafiantes del mundo..

Composición química ((%):

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