Barra de forja de aleación de níquel Inconel 718 CRA API 6A

Barra de forja API 6A CRA Inconel 718, barra de forja de aleación de níquel

La barra de forja API 6A CRA Inconel 718 es un componente de aleación de alto rendimiento diseñado para aplicaciones críticas en la industria del petróleo y el gas, específicamente diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de la Especificación API 6A. Como producto de aleación resistente a la corrosión (CRA), ofrece propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión excepcionales, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles de fondo de pozo y superficie.

Especificación del material

• Grado de aleación: Inconel 718 (UNS N07718)
• Tipo de material: Superaleación a base de níquel con adiciones significativas de cromo, hierro, niobio y molibdeno
• Forma: Barra forjada (secciones transversales redondas, cuadradas o hexagonales disponibles)
• Proceso de fabricación: Forja en caliente seguida de tratamientos de recocido de solución y envejecimiento para optimizar las propiedades mecánicas

Normas de cumplimiento

• API 6A: Cumple con la última edición de la Especificación API 6A, que rige los equipos de cabezal de pozo y árbol de Navidad
• Certificación de materiales: Cumple con las especificaciones ASTM B637 para forjas de Inconel 718
• Garantía de calidad: Certificación de material trazable, pruebas ultrasónicas (UT), inspección de partículas magnéticas (MPI) y verificación de la composición química

Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción: Mínimo 130 ksi (900 MPa)
• Límite elástico (0,2% de desplazamiento): Mínimo 100 ksi (690 MPa)
• Alargamiento: Mínimo 12% en 2 pulgadas (50 mm)
• Dureza: Típicamente 30-40 HRC después del tratamiento térmico
• Rango de temperatura de funcionamiento: -423°F a 1300°F (-253°C a 704°C)

Resistencia a la corrosión

• Entornos agrios que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S)
• Corrosión dulce por dióxido de carbono (CO₂)
• Agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro
• Corrosión general y por picaduras en entornos con alta salinidad
• Oxidación a temperaturas elevadas

Aplicaciones

• Componentes de equipos de cabezal de pozo
• Cuerpos y guarniciones de válvulas
• Múltiples de estranguladores y válvulas de cierre
• Preventores de reventones (BOP)
• Otras piezas críticas que contienen presión en las operaciones de petróleo y gas en la fase de producción
• Equipos marinos y submarinos expuestos a medios agresivos

Dimensiones y personalización

• Diámetros: Disponibles de 1" a 24" (25 mm a 600 mm)
• Longitudes: Hasta 20 pies (6 metros) o según los requisitos del cliente
• Tamaños y configuraciones personalizados disponibles bajo pedido
• Servicios de mecanizado ofrecidos para cumplir con tolerancias dimensionales específicas

Control de calidad

• Análisis de la composición química (pruebas espectroscópicas)
• Pruebas de propiedades mecánicas (tracción, impacto, dureza)
• Pruebas no destructivas (UT, MPI)
• Verificación dimensional
• Examen microestructural

Composición química (%):

Más grados:

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