Inconel 718 Disco redondo para motores aeroespaciales y equipos de energía.

Inconel 718 Disco redondo para motores aeroespaciales y equipos de energía.

Los discos de forja Inconel 718 son componentes clave en ambientes de alta temperatura y alto estrés.Se utilizan ampliamente en motores aeroespaciales y equipos de energía.

Los solicitantes:
Los discos de forja Inconel 718 se utilizan principalmente para componentes clave como motores de aeronaves, turbinas de gas, motores de cohetes, etc., como:

1. Discos de turbina (resistentes a altas temperaturas y altas presiones)
2. Discos del compresor (alta velocidad, alta tensión)
3. Los asientos de rodamientos (resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga)

Proceso de forja:
La forja de Inconel 718 requiere un estricto control de la temperatura y de la deformación para garantizar el refinamiento del grano y evitar grietas.

Rango de temperaturas de forja:Normalmente a 950°C ∼1120°C (evitar la forja en el rango de 650°C ∼900°C para evitar la precipitación y fragilidad de la fase σ).

Método de forja:

• Ingot → Billet
• Forja isotérmica (control preciso de la temperatura para mejorar la uniformidad)
• Forja en caliente (reducción de la tensión residual)

Tratamiento térmico:

1. Tratamiento con solución (generalmente a 950°C ≈ 980°C, enfriamiento rápido)
2. Tratamiento de envejecimiento (720 °C × 8 h + 620 °C × 8 h, para precipitar la fase de fortalecimiento)

Normas de la industria
Los discos de forja Inconel 718 se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:

• AMS 5662 / AMS 5663 (Especificación de materiales aeroespaciales)
• Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
• ISO 15156-3 (Norma de resistencia a la corrosión para la industria del petróleo y el gas)

Características principales:

1. Performance a altas temperaturas:la temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 700 °C (1290 °F), la resistencia a corto plazo hasta los 980 °C (1800 °F).
2. Alta resistencia:La resistencia al rendimiento (≥ 1030 MPa) y la resistencia a la tracción (≥ 1240 MPa) superan con creces al acero inoxidable ordinario.
3. Resistencia a la corrosión:Resistente a la corrosión por cloruro, oxidación y sulfidación, adecuado para entornos ácidos y marinos.
4. La amabilidad de procesamiento:Las propiedades mecánicas se pueden mejorar aún más mediante el endurecimiento por el envejecimiento.

Calidades de los materiales:

Hunan Dinghan New Material Technology Co.,Ltd.(DINGSCO) especializada en productos de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a base de níquel que se utilizan en las industrias y aplicaciones más exigentes desde el punto de vista técnico..

Tenemos instalaciones tecnológicas avanzadas completas para producir aleaciones de la mejor calidad para cumplir con sus especificaciones exactas, como el horno VIM (vacío de inducción de fusión) para proporcionar aleaciones de alta pureza,Fuego ESR (Electro-Slag Re-Melting) para mejorar la estructura y la pureza de las aleaciones, y equipos de mecanizado CNC (torilla, corte de alambre, perforación, fresado) para proporcionar productos terminados de alta precisión.

Estamos dedicados a proporcionar a nuestros clientes productos de la mejor calidad, entregas más rápidas posibles, precios más competitivos de aleaciones resistentes a la corrosión y a alta temperatura basadas en níquel en barras,las barras,flancas forjadas, piezas de válvulas, formas forjadas (ejes, discos, bloques, hubs, anillos, cilindros y formas a medida) de acuerdo con las normas ASTM, ASME, API, AMS, NACE y otras normas industriales.

Podemos ayudarle a obtener una ventaja competitiva en el mercado respondiendo a una cotización urgente en menos de 24 horas e incluso solicitudes complejas de cotizaciones de precios y entrega se responden en 48 horas.