Barra de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 UNS N07718

Varilla de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 UNS N07718

Las varillas de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 se han convertido en un material importante en los campos aeroespacial, energético e industrial químico debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia.

Material:

Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo endurecida por precipitación. Al agregar elementos como niobio (Nb), molibdeno (Mo), aluminio (Al) y titanio (Ti), se forman las fases de endurecimiento γ'' (Ni₃Nb) y γ' (Ni₃(Al,Ti)), de modo que puede mantener una excelente resistencia mecánica, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas.

Componentes principales (en peso %):

Níquel (Ni): 50-55% (matriz)

Cromo (Cr): 17-21% (antioxidación/corrosión)

Hierro (Fe): Equilibrio (reduce el costo y estabiliza la estructura de austenita)

Niobio + Molibdeno (Nb+Mo): ~5% (principal elemento de endurecimiento)

Aluminio + Titanio (Al+Ti): 0.8-1.2% (endurecimiento auxiliar)

Características principales:

1. Rendimiento a alta temperatura:la temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 700°C (1290°F), resistencia a corto plazo a 980°C (1800°F).
2. Alta resistencia:el límite elástico (≥1030 MPa) y la resistencia a la tracción (≥1240 MPa) superan con creces al acero inoxidable ordinario.
3. Resistencia a la corrosión:Resistente a la corrosión por tensión por cloruros, la oxidación y los entornos de sulfuración, adecuado para entornos ácidos y marinos.
4. Facilidad de procesamiento:Las propiedades mecánicas se pueden mejorar aún más mediante el endurecimiento por envejecimiento.

Tratamiento térmico:

Tratamiento de solución: 955°C ±10°C, 1 hora/25 mm de espesor, enfriamiento con agua.

Endurecimiento por envejecimiento: 720°C ±5°C (8 horas) → 620°C ±5°C (8 horas), enfriamiento al aire.

• Comparación de selección (Inconel 718 vs. otras aleaciones de alta temperatura)
  Aleación	Temperatura máxima de funcionamiento	Beneficios clave	Limitación
  Inconel718	700℃	El mejor rendimiento integral, alto rendimiento de costos	Cuando la temperatura es >650℃ durante mucho tiempo, la fase γ" se engrosará.
  Inconel 625	870℃	Mayor resistencia a la corrosión, sin endurecimiento por envejecimiento	Menor resistencia (límite elástico ~550 MPa).
  Haynes 282	800℃	Mejor resistencia a la fluencia	Alto costo y procesamiento difícil.

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• Áreas de aplicación típicas

  Aeroespacial: discos de turbina de motores a reacción, ejes de compresores, componentes de la cámara de combustión (que representan más del 50% del uso de aleaciones de aviación)

  Industria energética: álabes de turbinas de gas, pernos de recipientes a presión de reactores nucleares

  Petroquímica: herramientas de fondo de pozo, vástagos de válvulas, ejes de bombas en entornos de alta corrosión

  Carreras de automóviles: carcasas de turbocompresores, pernos de alta temperatura del sistema de escape

  
  Control de calidad:

• Control de proceso completo: fusión por inducción al vacío (VIM) + refundición por electroescoria (ESR) para garantizar un bajo contenido de oxígeno/azufre.

Más grados:

Hunan Dinghan New Material Technology Co.,Ltd.(DINGSCO) especializada en productos de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a base de níquel que se utilizan en las industrias y aplicaciones más exigentes desde el punto de vista técnico..

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