Barra hueca de aleación 718 Inconel UNS N07718, barra de aleación de níquel

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Changsha Hunan China
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N07718 Aliado 718 Inconel Barra hueca de base de níquel


El INCONEL 718 es una aleación de alta temperatura basada en níquel de alto rendimiento, con su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.se utiliza ampliamente en entornos de trabajo complejos en la industria aeroespacial, energía, química y otros campos.

 

El INCONEL 718 (UNS N07718) es una aleación de alta temperatura a base de níquel y cromo que logra un fortalecimiento por precipitación mediante la adición de elementos como el niobio (Nb) y el molibdeno (Mo).


Características principales:

  1. Performance a altas temperaturas:la temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 700 °C (1290 °F), la resistencia a corto plazo hasta los 980 °C (1800 °F).
  2. Alta resistencia:La resistencia al rendimiento (≥ 1030 MPa) y la resistencia a la tracción (≥ 1240 MPa) superan con creces al acero inoxidable ordinario.
  3. Resistencia a la corrosión:Resistente a la corrosión por cloruro, oxidación y sulfidación, adecuado para entornos ácidos y marinos.
  4. La amabilidad de procesamiento:Las propiedades mecánicas se pueden mejorar aún más mediante el endurecimiento por el envejecimiento.
Ventajas clave de las barras huecas Inconel 718

Características

Descripción
Diseño ligeroLa estructura hueca reduce el peso manteniendo una alta capacidad de carga, adecuada para aplicaciones como componentes de motores de aviones.
Control dimensional de alta precisiónLas tolerancias del diámetro interno y externo se pueden controlar dentro de ± 0,05 mm para satisfacer las necesidades de montaje de precisión.
Excelente resistencia a la fatigaMantiene la estabilidad bajo cargas cíclicas de alta frecuencia, adecuado para componentes dinámicos (como ejes de turbinas).
Rendimiento de soldadura y moldeadoSoporta soldadura por haz de electrones y TIG, y puede ser restaurado por tratamiento térmico después de la formación en frío.

Tratamiento térmico:

Tratamiento con solución:955 °C ± 10 °C, espesor de 1 hora/25 mm, amortiguación por agua.

Endurecimiento por la edad:720 °C ± 5 °C (8 horas) → 620 °C ± 5 °C (8 horas), refrigeración por aire.


  • Áreas de aplicación típicas
    Aeroespacial:los revestimientos de la cámara de combustión del motor, los ejes de las turbinas, las boquillas de los cohetes.

    Industria energética:los tubos de presión de los reactores de energía nuclear, los conductos de las turbinas de gas.

    Petroquímica:las carcasas de válvulas y los ejes de las bombas en entornos altamente corrosivos.

    Equipo médico:Componentes de resonancia magnética, instrumentos quirúrgicos (requiere tratamiento de biocompatibilidad)

    Aseguramiento de la calidadDesde la fusión (VIM+ESR) hasta la laminación en frío/extrusión, ensayo completo NDT (ultrasonico + corriente de remolino).


Más calificaciones:


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