Cuarto de rociado automático de pintura a alta temperatura con horno de curado térmico
Número de modelo:CT-GQ-I
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 por ciento
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:30SET/MONTH
Tiempo de entrega:15 días después del depósito
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Guangzhou China
Dirección:
No 513, No 1, calle Qifu, distrito Baiyun, Guangzhou, China
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Detalles del producto
Estancia de rociado automática de pintura a alta temperatura con
horno de curado térmico.
Descripción
Una cámara de cocción de pintura, también conocida como cámara de
curado a alta temperatura o cámara de secado, es más adecuada para
mejorar la eficiencia energética en aplicaciones de recubrimiento
modernas.Se evita el alto consumo de energía y los costes de
explotación asociados con la calefacción eléctrica convencional y
las cocinas de pintura con aceite, que representa la dirección de
desarrollo de la industria de revestimientos con inconvenientes
minimizados.
I. Funciones y aplicaciones principales
Curado de revestimiento: Acelera la evaporación del disolvente y
las reacciones de enlace cruzado de resina en los revestimientos
mediante calentamiento a alta temperatura, lo que permite un curado
rápido.
Mejora de la calidad: garantiza una fuerte adhesión del
recubrimiento, superficies lisas y elimina las burbujas o la
textura de la cáscara de naranja.Ámbito de aplicación:
Industria: fabricación de automóviles, electrodomésticos, muebles,
equipos mecánicos, electrónica, etc.
Materiales: Secado y curado de piezas metálicas, plásticas y de
madera después de la pintura.
II. Estructura y componentes
Estructura de la cámara:
Materiales: paneles aislados (por ejemplo, lana de roca,
poliuretano) con paredes interiores de acero inoxidable resistente
a altas temperaturas o acero galvanizado.
Sellado: diseño optimizado para minimizar la pérdida de calor.
Sistema de calefacción:
Fuentes de calor: electricidad, gas, combustible o calefacción
infrarroja.
Circulación de aire caliente: La circulación forzada de aire a
través de ventiladores asegura una distribución uniforme de la
temperatura.
Sistema de control de la temperatura:
Control inteligente: controladores PLC o PID para la programación
precisa de las curvas de temperatura (etapas de calentamiento,
curado y enfriamiento).
Sensores: Monitoreo de la temperatura en varios puntos para evitar
el sobrecalentamiento localizado.
Sistema de ventilación:
Exhaust: elimina los COV y los humos, integrados opcionalmente con
filtración ecológica.
Suministro de aire fresco: mantiene el flujo de aire para evitar
una concentración excesiva de disolvente.
III. Características técnicas
Rango de temperatura: 50°C-250°C, ajustable en función del tipo de
recubrimiento (por ejemplo, pintura estándar, pintura metálica,
recubrimientos en polvo).
Uniformidad: variación de temperatura controlada dentro de ±5°C
mediante circulación de aire caliente.
Eficiencia energética: los sistemas de aislamiento de alto
rendimiento y de recuperación del calor residual reducen el consumo
de energía.
Seguridad:
Diseño a prueba de explosiones (para entornos inflamables).
Alarmas de sobre temperatura, protección contra cortes de energía y
otras medidas de seguridad.
Automatización: Compatible con controles inteligentes e integración
de la línea de producción sin problemas.
IV. Flujo de trabajo
Carga de la pieza de trabajo: Los componentes pintados entran en la
cámara a través de cadenas transportadoras o carriles.
Fase de calentamiento: elevación rápida de la temperatura hasta el
objetivo (por ejemplo, 120°C-180°C).
Fase de curado: mantiene una temperatura constante para el curado
completo (10-30 minutos, dependiendo del revestimiento).
Fase de enfriamiento: enfriamiento natural o forzado antes de la
descarga.
Cuarto de rociado automático de pintura a alta temperatura con horno de curado térmico
Carro de la investigación
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