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Máquina de molienda húmeda para el procesamiento de minerales de oro, plata y zinc
Ventajas de la máquina de molienda húmeda:
1) Bajo costo y mínimo desgaste: Utilizando un principio de
trituración "roca contra roca" y una estructura diseñada
racionalmente, esto reduce significativamente el desgaste de las
piezas vulnerables y disminuye los costos operativos del equipo.
2) Se utilizan materiales de alta calidad para las piezas
vulnerables y otros componentes, lo que resulta en una larga vida
útil, una baja tasa general de fallas, un funcionamiento estable y
seguro, y bajos costos operativos.
3) Toda la máquina está sellada de forma fiable, con niveles de
ruido de funcionamiento por debajo de los 75 decibelios. También se
incluyen características de protección ambiental para reducir los
niveles de polvo, lo que resulta en una contaminación mínima por
hierro y una mayor eficiencia energética y respeto al medio
ambiente.
4) Combina capacidades de molienda fina y gruesa, lo que permite la
producción independiente de arena o el modelado. El producto es
cúbico, lo que resulta en una excelente producción de arena.
5) Ampliamente utilizado: Aplicable a la concentración de minerales metálicos como oro, plata, cobre, hierro, plomo, zinc, así como minerales no metálicos como cuarzo, feldespato, fluorita, etc.
Principio de funcionamiento:
La molienda húmeda utiliza principalmente agua como medio. Dentro
del molino, el mineral se mezcla con medios de molienda (como bolas
de acero o bolas de cerámica) y se pulveriza mecánicamente. Este
proceso no solo reduce eficazmente el tamaño de las partículas del
mineral, sino que también permite la separación y recuperación de
minerales durante el proceso de molienda. En la primera etapa de la
molienda húmeda, el mineral se alimenta al molino húmedo. A través
del puerto de alimentación, el mineral se mezcla con agua y medios
de molienda. Los medios de molienda giran y ruedan dentro del
molino, ejerciendo presión e impacto sobre el mineral,
descomponiéndolo gradualmente. La presencia de agua en el proceso
de molienda húmeda reduce eficazmente el desgaste y la fricción,
minimizando el desgaste del equipo y evitando el sobrecalentamiento
durante el proceso de trituración.
Después de la molienda húmeda, el tamaño de las partículas del
mineral disminuye, debilitando los enlaces entre las partículas
minerales y facilitando la separación posterior. Después de la
molienda, la lechada de mineral entra en el equipo de separación,
como una celda de flotación. Durante la flotación, la adición de
reactivos hace que la superficie del mineral objetivo sea
hidrofóbica, mientras que los contaminantes permanecen
hidrofílicos. A través de la acción de las burbujas, los minerales
hidrofóbicos se adhieren a las burbujas y flotan a la superficie
del líquido para formar espuma, mientras que los minerales de
impurezas hidrofílicas se hunden hasta el fondo, completando la
separación.
Especificación:
Modelo | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Velocidad (r/min) | Potencia del motor (kw) | Peso (kg) |
900 | <15 | 0.6-0.07 | 0.3 | 17-19 | 5.5 | 3500 |
1000 | <20 | 0.6-0.07 | 0.5 | 16-18 | 5.5 | 4800 |
1100 | <20 | 0.6-0.07 | 0.6-0.8 | 16-18 | 7.5 | 5200 |
1200B | <20 | 0.6-0.07 | 0.8-1.2 | 16-18 | 7.5 | 5530 |
1200A | <20 | 0.6-0.07 | 1-1.3 | 21-23 | 7.5 | 5500 |
1300 | <20 | 0.6-0.07 | 1.5 | 16-18 | 15 | 7560 |
1400 | <20 | 0.6-0.07 | 1.5-2 | 16-18 | 18.5 | 8570 |
1500B | <30 | 0.6-0.07 | 2.5-3 | 20-22 | 22 | 12600 |
1600 | <30 | 0.6-0.07 | 4-5 | 20-22 | 30 | 15000 |