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Sección 1 | Parámetro |
Proporción de mezcla | 11 a 10:1 ajustable |
Rango de trabajo | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de
motor de las categorías M1 y M2. |
Velocidad de desplazamiento | La velocidad máxima de la unidad de ensayo es de 250 mm/s. |
Velocidad de extracción del pegamento | 1 a 12 g/s por bomba única |
Precisión | ± 2% (volumen de salida) ± 2% (mezcla) |
tolerancia | ≤ 0,2 mm |
Control de flujo | Entrada digital |
Memoria del programa | 99 unidades-999 unidades |
Huella de movimiento | Punto, línea, curva, círculo |
Sistema de control automático | pantalla táctil (para lograr la programación del programa,
modificación, almacenamiento, etc.) |
Sistema de control de la salida de pegamento | Válvula de aspiración de retroadhesión de pegamento AB, lograr un
funcionamiento independiente del pegamento AB |
Programáticamente | Programación técnica y/o sistemas informáticos (micro-software
Windows 7, Windows10 opcional) |
método de mezcla | mezcla dinámica |
Fuente de alimentación | 220V/50Hz/1500W sin calefacción |
Fuente de aire | 0.5-0.8Mpa |
Rango de viscosidad | Entre 50 y 200000 cps |
Dimensión exterior | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Un tanque | El depósito de acero inoxidable de 10L, 25L y 40L es opcional |
El tanque B | El depósito de acero inoxidable de 10L, 25L y 40L es opcional |
Las demás | Tanque AB, bomba A, función de calefacción de la tubería AB |
Las gotas siempre ocurren cuando la válvula se cierra, la razón puede ser la baja concentración de pegamento, la gran presión del aire o el gran diámetro de las agujas.
Las agujas estrechas afectarán el flujo del líquido y causarán contrapresión.Agujas demasiado estrechas afectará el drenaje de aire cuando la válvula comienza a funcionar, pero se puede resolver si se cambian las agujas adecuadas.
Agujas cónicas con menos presión y flujo fluido sin problemas.
Es mejor drenar el aire por adelantado o usar pegamento sin espuma o desventilación para evitar que el aire caiga después de cerrar la válvula.
El problema se debe principalmente a la presión del tanque de flujo de almacenamiento o a que la presión del aire no es estable.
La presión en el tanque de presión debe ser superior a la presión media de la mesa de regulación.Se debe evitar el uso de la presión inferior a la presión media de la tabla de regulación..
La presión de control de la válvula de goma debe ser al menos superior a 60 psi para asegurar que el pegamento sea uniforme.
Debemos comprobar la velocidad de salida del pegamento. El pegamento es desigual si el tiempo es menor a 15/1000s, la velocidad de salida más larga, la distribución del pegamento será más estable.
Se debe cambiar la tubería de 1/4 a 3/8 si la velocidad de flujo es demasiado lenta.
Cuanto más corta sea la tubería, mejor si no hay necesidad.
La presión excesiva del fluido y el corto tiempo de apertura de la válvula pueden conducir a la infiltración de aire en el líquido.
Este problema es causado por la humedad y el reciclaje del pegamento instantáneo.Asegúrese de que el aire se seque y agregue filtro entre la presión del aire de la planta y la válvula..
Asegúrate de usar el tubo negro.
No agregues nuevo pegamento UV al viejo pegamento UV en el tanque de presión.Debemos drenar el viejo pegamento UV antes de verter el nuevo pegamento UV en el tanque de presión porque el pegamento UV producirá burbujas después de un período de tiempo y llevará a la distribución de pegamento desigual .
Normalmente, puede causar problemas de aire si la aguja es inferior a NO.20. Es mejor utilizar agujas de acero grandes o agujas cónicas para evitar el uso de agujas de bobinado agujas
Es mejor usar cilindros de almacenamiento de metibenzeno tolueno para autolimpiar una vez por turno.