CuNi6 NC010 2.0807 Aleación de CuNi estable para conectores eléctricos, acuñación de monedas y hardware naval

Número de modelo:CuNi6/NC010/2.0807
Lugar de origen:Jiangsu, China
Cantidad mínima de pedido:5 kilos
Condiciones de pago:T/T, D/P
Capacidad de suministro:30 toneladas por día
Tiempo de entrega:3 días
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Changzhou Jiangsu China
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CuNi6 NC010 2.0807 Aleación de CuNi estable para conectores eléctricos, monedas y maquinaria naval

 

CuNi6 NC010 2.0807 alambre de aleación de cobre y níqueles unde aleación de cobre y níquelque contienenEl 6% de níquel, ofreciendo mejorasresistencia a la corrosión,resistencia mecánica, yconductividad térmica/eléctricaEs ideal paramarinoyaplicaciones en alta mar,componentes eléctricos, ylos intercambiadores de calor, gracias a su resistencia aCorrosión por agua de mar,bioincrustación, yel usoMientras que proporciona una buenafuerzayla ductilidadEl CuNi6 ofrece un material confiable para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el CuNi6 se utiliza en condiciones mecánicas extremas.resistencia a la corrosiónyconductividad térmicason requisitos clave.

 

Código de comercio
Gran BretañaEl JISEl ISODIN/EN

CuNi6/NC010

GCN10W

Cu94Ni6

2.0807

 

Principales propiedades físicas:

Temperatura máxima de funcionamiento continuo °C220
Coeficiente de temperatura de resistencia x10- 5 años/°C ((20°C-600°C)< 60 años
La tensión térmica al cobre en20 °C en μV/K-18 años.
Coeficiente de expansión térmica ×10-6 años- ¿Qué quieres?20 °C a 400 °C)17.5
Conductividad térmica a 20°C W/mK92
Capacidad térmica específica a 20 °C J/gK0.38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las características principales del alambre de aleación de cobre y níquel CuNi6 NC010 2.0807:

  • Composición:

El cobre (Cu):AproximadamenteEl 94%, que proporciona una excelenteconductividad eléctrica,conductividad térmica, yla ductilidad.

El níquel:AproximadamenteEl 6%, lo que mejora lafuerza,resistencia a la corrosión, yresistencia a la oxidaciónen diversos entornos, especialmente en el agua de mar y aplicaciones industriales.

El hierro (Fe) y el manganeso (Mn):Las pequeñas cantidades de estos elementos contribuyen aún más a que la aleaciónfuerzayresistencia a la corrosión.

  • Resistencia a la corrosión:

Resistencia al agua marina y marina:CuNi6 proporcionaexcelente resistencia a la corrosión del agua de mar, por lo que es muy adecuado paraaplicaciones marinas, como por ejemploconstrucción naval,Instalaciones en alta mar,sistemas de refrigeración, yintercambiadores de calor de agua de mar.

Buena resistencia a los ácidos y a las soluciones alcalinas:La aleación tiene una buena resistencia aácidos suaves,soluciones alcalinas, ySalmuera, lo que lo hace útil enProcesamiento químicoyequipos industrialesexpusiéndose a tales condiciones.

Resistencia a la contaminación biológica:CuNi6 exhibidosantiincrustaciónLas propiedades de los compuestos de la mar, que impiden la acumulación de organismos marinos en las superficies, son importantes para lalos intercambiadores de caloryEquipo de navegaciónexpuestos a los ambientes acuáticos.

  • Propiedades mecánicas:

Resistencia superior a la del CuNi4:ElEl 6% de níquelEl contenido mejora las aleacionesfuerzaydurabilidad, proporcionando una mayor resistencia a la tracción en comparación con las aleaciones con un menor contenido de níquel como CuNi4, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia a la tracción.la ductilidadycapacidad de trabajo.

Resistencia a la fatiga y al desgaste:La aleación esresistente a la fatigayel uso, por lo que es adecuado para entornos sujetos aciclo térmicoytensión mecánica.

Trabajabilidad:CuNi6 puede ser fácilmenteen fríoycon un contenido de aluminio superior a 0,25% en peso, por lo que es versátil en los procesos de fabricación, y puede formarse enel alambre,las barras,Las hojas, yLas demás:.

  • Conductividad eléctrica y térmica:

Buena conductividad eléctrica:CuNi6 conservabuena conductividad eléctricaa pesar de la adición de níquel, por lo que es ideal paracableado eléctrico,Conectores, y otros componentes eléctricos.

Alta conductividad térmica:La aleación también ofrecealta conductividad térmica, que es crucial en aplicaciones tales comolos intercambiadores de calor,sistemas de refrigeración, yRadiadores.

  • Saldurabilidad y fabricación:

Las características de las máquinas de soldadura:El CuNi6 se puede soldar utilizando métodos estándar como:El TIG(gas inerte de tungsteno) yEl MIG(gas inerte metálico), aunque es importante controlar elentrada de calorpara evitar daños en el material durante el proceso.

Formabilidad:La aleación es altamente formable y puede procesarse en varias formas, incluyendoLos cables,Las demás:, ylas tiras, por lo que es adaptable a numerosas aplicaciones industriales.

 

Aplicaciones:

  • Aplicaciones marinas y offshore:El CuNi6 se utiliza comúnmente enMedio ambiente marinoparatuberías de agua de mar,los intercambiadores de calor,condensadores, ysistemas de refrigeración, donde suresistencia a la corrosiónen el agua de mar es esencial.
  • Componentes eléctricos:La aleación es muy adecuada paraCables eléctricos,Conectores, ycables, proporcionando una buenaconductividad eléctricayresistencia mecánica.
  • Intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración:Esalta conductividad térmicayresistencia a la corrosiónhacer que el CuNi6 sea ideal para su uso enlos intercambiadores de calor,sistemas de refrigeración, yRadiadoresen entornos marinos e industriales.
  • Equipo de procesamiento químico:El CuNi6 se utiliza enProcesamiento químicoEn los ambientes donde la resistenciaácido suaveysoluciones alcalinasse requiere, por ejemplo entuberías industrialesyLas válvulas.

 

Ventajas del CuNi6 NC010 2.0807 alambre de aleación de cobre y níquel:

  • Resistencia a la corrosión mejorada:CuNi6 proporciona una calidad superiorresistencia al agua de maryResistencia a la contaminación biológica, por lo que es ideal paramarinoyen alta maraplicaciones, así comolos intercambiadores de calorysistemas de refrigeración.
  • Resistencia y durabilidad moderadas:ElEl 6% de níquelel contenido aumenta las aleacionesfuerzaen comparación con las aleaciones de cobre de bajo níquel, manteniendo al mismo tiempo una buenala ductilidadyformabilidad.
  • Buena conductividad eléctrica y térmica:La aleación mantiene bienEléctricoyconductividad térmica, por lo que es ideal paracableado eléctricoysistemas de gestión térmica.
  • Versatilidad en la fabricación:CuNi6 puede ser fácilmenteProcesadoEn elLos cables,las barras,Las demás:, yLas hojas, ofreciendo flexibilidad en la fabricación para diversas aplicaciones industriales.
  • Resistencia a la fatiga y al desgaste:Las aleacionesresistencia a la fatigayresistencia al desgastehacerla adecuada para entornos exigentes dondeciclo térmicoo bienvibraciónes frecuente.

 

El tipo

CuNi1

Las demás

CuNi2

Las demás

CuNi4

Las demás

CuNi6

Las demás partidas

CuNi8

Las demás partidas

CuMn3

Las demás partidas

CuNi10

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi14

Las demás

CuNi19

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi23

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi30

Las demás

CuNi34

Las demás

CuNi44

Las demás partidas

Composición (%)CuDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescanso
En/////3/0.30.50.51.01.01.0
¿ Qué?12468 1014.21923303444
Temperatura máxima de funcionamiento continuo ((°C)200200·200220250200250300300300350350400
Resistencia a 20 °C (μ m)0.03
± 10%
0.05
± 10%
0.07
± 10%
0.10
± 10%
0.12
± 10%
0.12
± 10%
0.15
± 10%
0.20
± 5 por ciento
0.25
± 5 por ciento
0.30
± 5 por ciento
0.35
± 5 por ciento
0.40
± 5 por ciento
0.49
± 5 por ciento
Coeficiente resistencia-temperatura 20-600°C (×10-5/°C)< 100< 120 añosEn el caso de las< 60 años< 57< 38 añosEn el caso de las< 38 años< 25 años< 16 añosSección 2El valor de la ayudaEl valor de la reducción
La tensión térmica a
cobre a 20 °C en (μV/K)
-8 años-12 años.-12 años.-18 años.- 22 años.1-25 años.- 28 años.- 32 años.- 34 años.- 37 años.-39 años.- 43 años.
Coeficiente medio de expansión térmica lineal, en (10-6 años/K), a una temperatura comprendida entre 20 °C y 400 °C17.517.517.517.517.51817.517.517.517.517.016.015.0
Conductividad térmica
a 20 °C (W/mK)
14513013092758459483833272523
Capacidad térmica específica a 20 °C (20 °C J/gK)0.380.380.380.380.380.390.380.380.380.380.390.400.41
Densidad a 20 °C ((g/cm3)8.98.98.98.98.98.88.98.98.98.98.98.98.9
Temperatura de fusión en °C1085109010901095109710501100111511351150117011801280
Resistencia a la tracción mínima en (N/mm)2) el210220220250270290290310340350400400420
Elongado (%)25252525252525252525252525

 

Cuadro de datos técnicos

Diámetro (mm)El contenido de nitrato de sodio no exceda el 30% del contenido de nitrato de sodio.Sincronización de las partículasEl uso de los productos enumerados en el anexo I se aplicará a los productos incluidos en el anexo II.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodioEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en peso.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en peso.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodio.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en pesoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitratoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en pesoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodioSincronización
0.103.826.368.9112.7315.2819.0925.4631.8338.1944.5650.9362.39
0.113.165.267.3710.5212.6315.7821.0426.3031.5636.8242.0951.56
0.122.654.426.198.8410.6113.2617.6822.1026.5230.9435.3743.33
0.132.263.765.277.539.0411.3015.0718.8322.6026.3630.1436.92
0.141.953.244.556.497.809.7412.9916.2419.4822.7325.9831.83
0.151.702.823.965.656.798.4811.3114.1416.9719.8022.6427.73
0.161.492.483.484.975.977.469.9512.4314.9217.4019.8924.37
0.171.322.203.084.405.296.608.8111.0113.2115.4117.6221.59
0.181.181.962.753.924.725.897.869.8211.7813.7515.7219.26
0.191.061.762.473.524.235.297.058.8110.5812.3414.1117.28
0.200.951.592.233.183.824.776.367.959.5411.1412.7315.60
0.210.871.442.022.883.464.335.777.218.6610.1011.5514.15
0.220.791.311.842.633.163.945.266.577.899.2010.5212.89
0.230.721.201.682.402.893.614.816.017.228.429.6311.79
0.240.661.101.552.212.653.314.425.526.637.738.8410.83
0.250.611.011.432.032.443.054.075.096.117.138.159.98
0.260.570.941.321.882.262.823.774.705.656.597.539.23
0.270.520.871.221.742.102.613.494.365.236.116.998.56
0.280.490.811.141.621.952.433.254.064.875.686.507.96
0.290.450.751.061.511.822.273.033.784.545.296.067.42
0.300.420.700.991.411.702.122.833.534.244.955.666.93
0.310.400.660.931.321.591.982.653.313.974.635.306.49
0.320.370.620.871.241.491.862.493.113.734.354.976.09
0.330.350.580.821.171.401.752.342.923.514.094.685.73
0.340.330.550.771.101.321.652.202.753.303.854.415.40
0.350.310.510.731.031.251.552.082.603.113.634.165.09
0.360.290.490.690.981.181.471.962.462.943.433.934.81
0.370.280.460.650.931.121.391.862.332.793.253.724.56
0.380.260.440.620.881.061.321.762.202.643.083.534.32
0.400.240.390.560.790.951.191.591.992.382.783.183.90
0.410.230.370.530.760.911.131.511.892.272.653.033.71
0.420.220.360.510.720.871.081.441.802.162.522.893.54
0.430.210.340.480.690.831.031.381.722.062.412.753.37
0.440.200.320.460.660.790.981.311.641.972.302.633.22
0.450.190.310.440.630.750.941.261.571.882.202.523.08
0.460.180.300.420.600.720.901.201.501.802.102.412.95
0.470.170.280.400.580.690.861.151.441.722.012.312.82
0.480.170.270.390.550.660.821.101.381.651.932.212.71
0.490.160.260.370.530.640.791.061.331.591.852.122.60
0.500.150.250.360.510.610.761.011.271.521.782.042.50
0.510.150.240.340.490.590.730.981.221.461.711.962.40
0.520.140.230.330.470.570.700.941.181.411.651.882.31
0.530.140.220.320.450.540.670.911.131.351.591.812.22
0.540.130.220.310.440.520.650.871.091.301.531.752.14
0.550.130.210.290.420.510.630.841.051.261.471.682.06
0.560.120.200.280.410.490.600.811.021.211.421.621.99
0.570.120.190.270.390.470.580.780.981.171.371.571.92
0.580.110.190.270.380.450.560.760.951.131.321.511.85
0.590.110.180.260.370.440.540.730.911.091.281.461.79
0.600.110.180.250.350.420.530.710.881.061.241.411.73
  • Tolerancia de ohm/m: ± 5%
  • Cables redondos: desde 0,04 mm (0,0016") hasta 12 mm (0,4724")
  • Cinturón: rango de 0,05 mm (0,002") a 6 mm (0,2362"), anchura de relación máxima: grosor = 10:1

 

 

 

 

 

 

 

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