CuNi alambre de aleación CuNi14 NC020 Integración de tecnología inteligente para la integración sin costuras de la plataforma con alambre de cobre aislado de recocido

Lugar de origen:Jiangsu, China
Cantidad mínima de pedido:5 kilos
Condiciones de pago:T/T, D/P
Capacidad de suministro:30 toneladas por día
Tiempo de entrega:3 días
Detalles del embalaje:Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
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Changzhou Jiangsu China
Dirección: Edificio 3, número 29, calle Beitanghe Este, calle Qinglong, distrito de Tianning, ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu
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CuNi alambre de aleación CuNi14 NC020 Integración de tecnología inteligente para la integración sin costuras de la plataforma con alambre de cobre aislado de recocido

 

CuNi14, una aleación de cobre y níquel que contiene aproximadamente 14% de níquel, es un material conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia y durabilidad.y aplicaciones eléctricas, donde la resistencia a ambientes hostiles y la fiabilidad mecánica son esenciales.

 

La composición de CuNi14 es de aproximadamente86% de cobreyEl 15% de níquelEl mayor contenido de níquel mejora la resistencia a la corrosión de la aleación, especialmente enEntornos de agua de mar y salmuera, y mejora su resistencia mecánica y resistencia al desgaste.conductividad térmica y eléctrica, aunque estos son reducidos en comparación con el cobre puro.

 

Composición química Wt.

%¿ Qué?EnCu
El MIN.   
Max. ¿Qué quieres decir?14.20.3Descanso

 

 

Principales propiedades físicas:

Temperatura máxima de funcionamiento continuo °C300
Coeficiente de temperatura de resistencia x 10- 5 años/°C ((20°C-600°C)< 38 años
La tensión térmica al cobre a 20 °C en μV/K- 28 años.
Coeficiente de expansión térmica ×10-6 años/K ((20°C a 400°C)17.5
Conductividad térmica a 20°C W/mK48
Capacidad térmica específica a 20 °C J/gK0.38

 

 

Algunas características clave del CuNi14 incluyen:

  • Resistencia a la corrosión superior:

    • El CuNi14 es altamente resistente a la corrosión enagua de mar,agua salobre, yatmósferas industrialesAdemás, es resistente a la contaminación biológica, lo que minimiza el mantenimiento en los ambientes marinos.
  • Propiedades mecánicas mejoradas:

    • La aleación proporciona una mayorresistencia a la tracciónyresistencia al desgasteEl cobre puro es más resistente que el cobre puro, manteniendo una buena ductilidad y formabilidad para la fabricación.
  • Conductividad térmica y eléctrica:

    • CuNi14 ofrececonductividad térmica moderadapara aplicaciones de transferencia de calor ybuena conductividad eléctrica, por lo que es útil en sistemas eléctricos y térmicos específicos.
  • No magnético:

    • La naturaleza no magnética del CuNi14 lo hace ideal para aplicaciones donde se debe evitar la interferencia magnética, como en instrumentos de precisión o sistemas electrónicos.
  • Excelente maquinabilidad y soldadura:

    • La aleación es fácil de mecanizar, fabricar y soldar, lo que le permite formar formas complejas como tubos, cables y accesorios.

 

Aplicaciones:

  1. Aplicaciones marinas y offshore:

    • Se utiliza parasistemas de tuberías de agua de mar,los intercambiadores de calor,Tubos de condensación, ycomponentes de construcción naval, gracias a su resistencia a la corrosión del agua salada y a la contaminación biológica.
  2. Aplicaciones industriales:

    • Utilizado comúnmente enequipos de procesamiento químico,centrales eléctricas, ylos intercambiadores de calor, donde la resistencia a la corrosión por ácidos y salmuera es crítica.
  3. Sistemas eléctricos:

    • Utilizado enLas demás,Conectores, yconductores eléctricosque requieren una conductividad eléctrica moderada y una alta resistencia a la degradación del medio ambiente.
  4. Industria automotriz y aeroespacial:

    • Se utiliza enlíneas de combustible,sistemas de refrigeración, ycomponentes hidráulicospara vehículos y aeronaves, especialmente cuando la durabilidad y la resistencia a la corrosión son vitales.
  5. Aplicaciones decorativas y arquitectónicas:

    • Valorado por su atractivo acabado y su resistencia a las manchas, el CuNi14 se utiliza entrabajos metálicos decorativos,techos, yrevestimiento arquitectónico.

CuNi14 es una aleación robusta y versátil que combina excelentesresistencia a la corrosión,resistencia mecánica, yconductividad térmicaSu rendimiento superior en aplicaciones marinas, industriales y eléctricas, junto con su facilidad de fabricación,garantiza la fiabilidad y durabilidad a largo plazoYa sea en sistemas de agua de mar, intercambiadores de calor o componentes eléctricos, el CuNi14 es un material preferido para aplicaciones que requieren resistencia, resistencia y eficiencia.

 

 

El tipo

CuNi1

Las demás

CuNi2

Las demás

CuNi4

Las demás

CuNi6

Las demás partidas

CuNi8

Las demás partidas

CuMn3

Las demás partidas

CuNi10

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi14

Las demás

CuNi19

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi23

Las demás partidas de los artículos del capítulo 85

CuNi30

Las demás

CuNi34

Las demás

CuNi44

Las demás partidas

Composición (%)CuDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescansoDescanso
En/////3/0.30.50.51.01.01.0
¿ Qué?12468 1014.21923303444
Temperatura máxima de funcionamiento continuo ((°C)200200·200220250200250300300300350350400
Resistencia a 20 °C (μ m)0.03
± 10%
0.05
± 10%
0.07
± 10%
0.10
± 10%
0.12
± 10%
0.12
± 10%
0.15
± 10%
0.20
± 5 por ciento
0.25
± 5 por ciento
0.30
± 5 por ciento
0.35
± 5 por ciento
0.40
± 5 por ciento
0.49
± 5 por ciento
Coeficiente de resistencia a la temperatura entre 20 y 600 °C (×10-5/°C)< 100< 120 añosEn el caso de las< 60 años< 57< 38 añosEn el caso de las< 38 años< 25 años< 16 añosSección 2El valor de la ayudaEl valor de la reducción
La tensión térmica a
cobre a 20 °C en (μV/K)
-8 años-12 años.-12 años.-18 años.- 22 años.1-25 años.- 28 años.- 32 años.- 34 años.- 37 años.-39 años.- 43 años.
Coeficiente medio de expansión térmica lineal, en (10-6 años/K), a una temperatura comprendida entre 20 °C y 400 °C17.517.517.517.517.51817.517.517.517.517.016.015.0
Conductividad térmica
a 20 °C (W/mK)
14513013092758459483833272523
Capacidad térmica específica a 20 °C (20 °C J/gK)0.380.380.380.380.380.390.380.380.380.380.390.400.41
Densidad a 20 °C ((g/cm3)8.98.98.98.98.98.88.98.98.98.98.98.98.9
Temperatura de fusión en °C1085109010901095109710501100111511351150117011801280
Resistencia a la tracción mínima en (N/mm)2) el210220220250270290290310340350400400420
Elongado (%)25252525252525252525252525

 

Cuadro de datos técnicos

Diámetro (mm)El contenido de nitrato de sodio no exceda el 30% del contenido de nitrato de sodio.Sincronización de las partículasEl uso de los productos enumerados en el anexo I se aplicará a los productos incluidos en el anexo II.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodioEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en peso.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en peso.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodio.El contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en pesoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitratoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% en pesoEl contenido de nitrato de sodio no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodioSincronización
0.103.826.368.9112.7315.2819.0925.4631.8338.1944.5650.9362.39
0.113.165.267.3710.5212.6315.7821.0426.3031.5636.8242.0951.56
0.122.654.426.198.8410.6113.2617.6822.1026.5230.9435.3743.33
0.132.263.765.277.539.0411.3015.0718.8322.6026.3630.1436.92
0.141.953.244.556.497.809.7412.9916.2419.4822.7325.9831.83
0.151.702.823.965.656.798.4811.3114.1416.9719.8022.6427.73
0.161.492.483.484.975.977.469.9512.4314.9217.4019.8924.37
0.171.322.203.084.405.296.608.8111.0113.2115.4117.6221.59
0.181.181.962.753.924.725.897.869.8211.7813.7515.7219.26
0.191.061.762.473.524.235.297.058.8110.5812.3414.1117.28
0.200.951.592.233.183.824.776.367.959.5411.1412.7315.60
0.210.871.442.022.883.464.335.777.218.6610.1011.5514.15
0.220.791.311.842.633.163.945.266.577.899.2010.5212.89
0.230.721.201.682.402.893.614.816.017.228.429.6311.79
0.240.661.101.552.212.653.314.425.526.637.738.8410.83
0.250.611.011.432.032.443.054.075.096.117.138.159.98
0.260.570.941.321.882.262.823.774.705.656.597.539.23
0.270.520.871.221.742.102.613.494.365.236.116.998.56
0.280.490.811.141.621.952.433.254.064.875.686.507.96
0.290.450.751.061.511.822.273.033.784.545.296.067.42
0.300.420.700.991.411.702.122.833.534.244.955.666.93
0.310.400.660.931.321.591.982.653.313.974.635.306.49
0.320.370.620.871.241.491.862.493.113.734.354.976.09
0.330.350.580.821.171.401.752.342.923.514.094.685.73
0.340.330.550.771.101.321.652.202.753.303.854.415.40
0.350.310.510.731.031.251.552.082.603.113.634.165.09
0.360.290.490.690.981.181.471.962.462.943.433.934.81
0.370.280.460.650.931.121.391.862.332.793.253.724.56
0.380.260.440.620.881.061.321.762.202.643.083.534.32
0.400.240.390.560.790.951.191.591.992.382.783.183.90
0.410.230.370.530.760.911.131.511.892.272.653.033.71
0.420.220.360.510.720.871.081.441.802.162.522.893.54
0.430.210.340.480.690.831.031.381.722.062.412.753.37
0.440.200.320.460.660.790.981.311.641.972.302.633.22
0.450.190.310.440.630.750.941.261.571.882.202.523.08
0.460.180.300.420.600.720.901.201.501.802.102.412.95
0.470.170.280.400.580.690.861.151.441.722.012.312.82
0.480.170.270.390.550.660.821.101.381.651.932.212.71
0.490.160.260.370.530.640.791.061.331.591.852.122.60
0.500.150.250.360.510.610.761.011.271.521.782.042.50
0.510.150.240.340.490.590.730.981.221.461.711.962.40
0.520.140.230.330.470.570.700.941.181.411.651.882.31
0.530.140.220.320.450.540.670.911.131.351.591.812.22
0.540.130.220.310.440.520.650.871.091.301.531.752.14
0.550.130.210.290.420.510.630.841.051.261.471.682.06
0.560.120.200.280.410.490.600.811.021.211.421.621.99
0.570.120.190.270.390.470.580.780.981.171.371.571.92
0.580.110.190.270.380.450.560.760.951.131.321.511.85
0.590.110.180.260.370.440.540.730.911.091.281.461.79
0.600.110.180.250.350.420.530.710.881.061.241.411.73
  • Tolerancia de ohm/m: ± 5%
  • Cables redondos: desde 0,04 mm (0,0016") hasta 12 mm (0,4724")
  • Cinturón: rango de 0,05 mm (0,002") a 6 mm (0,2362"), anchura de relación máxima: grosor = 10:1

 

 

 

 

 

 

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