1. Cuerpo sinterizado

• • En la fabricación de baldosas de cerámica, el horno de placa de empuje se usa primero para sinterizar el cuerpo de baldosas. Las materias primas para los azulejos de cerámica, que generalmente incluyen arcilla, feldespato, cuarzo y otros aditivos, se forman en formas de baldosas y luego se colocan en las placas de empuje. A medida que las placas de empuje se mueven a través de la zona de calefacción del horno, los cuerpos de baldosas se calientan gradualmente. En las etapas iniciales, la humedad se elimina de los cuerpos de baldosas a temperaturas relativamente bajas. Luego, a medida que aumenta la temperatura, las reacciones químicas comienzan a ocurrir. Los minerales arcillosos sufren deshidratación y recristalización, mientras que el feldespato y el cuarzo se funden y unen los otros componentes. El control de temperatura preciso en el horno de placa de empuje asegura que los cuerpos de baldosas se sinterizan de manera uniforme, lo que resulta en mosaicos con resistencia y densidad consistentes. Por ejemplo, en la producción de baldosas de porcelana, que son conocidas por su alta resistencia y baja absorción de agua, la temperatura de sinterización en el horno de placa de empuje se mantiene cuidadosamente entre 1200 y 1300 ° C.

2. Glazing disparando

• • Después de la sinterización del cuerpo, las baldosas a menudo se acristan para mejorar su apariencia y funcionalidad. El horno de placa de empuje se usa nuevamente para disparar glaseado. Se aplican esmaltes a la superficie de los cuerpos de baldosas prefirrados, y luego las baldosas se introducen en el horno. El proceso de disparo de esmalte requiere un perfil de temperatura diferente en comparación con la sinterización del cuerpo. La temperatura generalmente se eleva a un punto donde el esmalte se derrite y se extiende uniformemente sobre la superficie del mosaico, formando un acabado liso y brillante. El control de temperatura de zona múltiple del horno de placa de empuje permite un ciclo suave de calefacción y enfriamiento, lo cual es esencial para prevenir la formación de grietas o burbujas en el glaseado. Los diferentes tipos de esmaltes, como esmaltes brillantes, mate o texturizados, requieren combinaciones específicas de temperatura y tiempo, y el horno de placa de empuje se puede ajustar fácilmente para cumplir con estos requisitos. Por ejemplo, un glaseado brillante puede requerir una temperatura máxima de alrededor de 1000 - 1100 ° C, mientras que un glaseado mate puede necesitar una temperatura ligeramente más baja y una velocidad de enfriamiento diferente.

3. Producción de baldosas especializadas

• • En la producción de baldosas especiales, como baldosas o baldosas antideslizantes con efectos decorativos únicos, el horno de placa de empuje también juega un papel crucial. Las baldosas anti -deslizamiento a menudo requieren una textura de superficie específica, que se puede lograr controlando el proceso de disparo. El horno de placa de empuje se puede usar para crear una superficie rugosa en el cuerpo de baldosas durante la sinterización o para aplicar un glaseado especial que proporcione la propiedad anti -deslizamiento. Para los azulejos con efectos decorativos como los patrones de la colocación o los lusters metálicos, el control de temperatura preciso del horno permite la fusión y la adhesión adecuadas de diferentes materiales. Por ejemplo, los mosaicos con patrones adhesivos pueden requerir múltiples pasos de disparo en el horno de placa de empuje para garantizar que los materiales in -lay estén firmemente unidos al cuerpo de mosaico y que la apariencia general sea estéticamente agradable.

1. Bisque disparando

• • La producción de vajillas de cerámica comienza con disparos de bisque. Las piezas de vajilla de cerámica sin beber, hechas de mezclas de arcilla, se colocan en las placas de empuje y se envían a través del horno de placa de empuje. Durante el disparo de bisque, la temperatura aumenta gradualmente a alrededor de 900 - 1000 ° C. A esta temperatura, la arcilla sufre una serie de cambios físicos y químicos. El agua en la arcilla se elimina por completo, y las partículas de arcilla comienzan a unirse, dando a las piezas de la vajilla su resistencia inicial. La vajilla de bisque, luego está lista para un procesamiento adicional, como el acristalamiento o la decoración. El funcionamiento continuo del horno de placa de empuje permite que una gran cantidad de piezas de vajilla se disparen en poco tiempo, cumpliendo con las demandas de producción de alto volumen de la industria de las vajillas.

2. Disparo de glaseado y decoración

• • Después de disparar bisque, las piezas de la vajilla están glaseadas. El esmalte no solo proporciona una superficie suave y atractiva, sino que también hace que la vajilla sea más resistente a las manchas y rasguños. El horno de placa de empuje se usa para el disparo de esmalte, donde la temperatura se ajusta para derretir el glaseado y garantizar un recubrimiento uniforme en la vajilla. Los diferentes tipos de esmaltes, como esmaltes transparentes, esmaltes de colores o decoraciones bajo glas, requieren condiciones de disparo específicas. Por ejemplo, las decoraciones subgl que se aplican a la superficie de disparo de bisque, y luego se aplica un glaseado transparente en la parte superior. El horno de placa de empuje se usa para disparar la vajilla a una temperatura que permite que los colores subglejados se desarrollen y el esmalte transparente derretir y sellar la decoración. En algunos casos, se pueden requerir pasos de disparo adicionales para decoraciones de sobrecarga, como aplicar oro o brillo de platino. La capacidad del horno de placa de empuje para proporcionar un control de temperatura preciso y un entorno de disparo constante es esencial para lograr una vajilla de cerámica de alta calidad y duradera.

3. Control de calidad y producción de lotes

• • En la producción de vajilla de cerámica, el control de calidad es de suma importancia. El control de temperatura preciso del horno de la placa de empuje y la operación automatizada contribuyen a la calidad constante del producto. Dado que el horno puede mantener las mismas condiciones de disparo para cada lote de vajilla, la probabilidad de defectos, como el acristalamiento o deformación desigual, se reduce significativamente. Esto es especialmente importante para los fabricantes de vajillas a gran escala que necesitan producir miles de piezas idénticas para uso comercial. El funcionamiento continuo del horno de placa de empuje también permite una producción de lotes eficiente. Se pueden cargar nuevos lotes de vajilla en el horno tan pronto como se haya descargado el lote anterior, maximizando la salida de producción mientras mantiene los estándares de calidad.

1. Cerámica para electrónica

• • En la producción de cerámica para electrónica, como condensadores de cerámica, resistencias y sustratos, el horno de placa de empuje es indispensable. Los condensadores de cerámica, por ejemplo, están hechos de materiales cerámicos con propiedades dieléctricas específicas. El horno de placa de empuje se usa para sinterizar los polvos de cerámica en las formas del condensador deseadas. El control preciso de la temperatura es crucial porque las propiedades dieléctricas de la cerámica son altamente sensibles a la temperatura de disparo. Una pequeña desviación en la temperatura puede conducir a cambios significativos en el valor de capacitancia del condensador. El horno de placa de empuje permite un proceso controlado de calefacción y enfriamiento, asegurando que los condensadores de cerámica tengan propiedades eléctricas consistentes y precisas. Del mismo modo, para los sustratos de cerámica utilizados en las placas de circuitos impresos, el horno de placa de empuje se usa para sinterizar los materiales de cerámica a una alta densidad, proporcionando una base estable y eléctricamente aislante para los componentes electrónicos.

2. Cerámica para aeroespacial y defensa

• • La cerámica avanzada utilizada en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, como los compuestos de matriz de cerámica y los recubrimientos de barrera térmica, requieren condiciones de disparo extremadamente precisas. Los compuestos de matriz de cerámica se realizan incrustando fibras cerámicas en una matriz de cerámica. El horno de placa de empuje se usa para sinterizar los materiales compuestos a altas temperaturas, típicamente superiores a 1500 ° C. La alta resistencia a la temperatura y el control preciso de temperatura del horno de placa de empuje permiten la unión adecuada de las fibras y la matriz, lo que resulta en materiales con alta resistencia, bajo peso y excelente resistencia térmica. Los recubrimientos de barrera térmica, que se aplican a las superficies de los componentes del motor de la aeronave para protegerlos de altas temperaturas, también se procesan utilizando hornos de placa de empuje. El horno se usa para sinterizar los materiales de recubrimiento en el sustrato, asegurando una fuerte adhesión y las propiedades deseadas de aislamiento térmico.

3. Producción de biocerámica

• • La biocerámica, que se utilizan en aplicaciones médicas como implantes dentales e injertos óseos, también dependen del horno de placa de empuje para la producción. Estas cerámicas deben tener propiedades físicas y químicas específicas para ser biocompatibles. El horno de placa de empuje se usa para sinterizar los materiales biocerámicos, como la cerámica basada en hidroxiapatita, a temperaturas que promueven la formación de la estructura cristalina correcta. El control preciso de la temperatura asegura que las biocerámicas tengan la porosidad correcta y las características de la superficie para la unión celular y la integración del tejido. Por ejemplo, en la producción de implantes dentales, el horno de placa de empuje se usa para sinterizar los cuerpos de implantes de cerámica a una alta densidad, al tiempo que mantiene una rugosidad de la superficie que conduce al crecimiento de los tejidos circundantes.

Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd. es una sucursal de Suixian Yaxin Intelligent Technology and Environmental Protection Co., Ltd. La empresa también es una filial de Suixian Yaxin.y tiene una relación de cooperación amistosa con Henan Yaxin Kiln Co.., Ltd. Las calificaciones y honores de las dos compañías pueden ser compartidos por Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd.

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