Para las calderas de calor residual, tubo con aletas incorporado con aletas de Al1060 ASTM A213 T9

Tubo aleteado empotrado ASTM A213 T9 con aletas de Al1060 para calderas de recuperación de calor residual

Un tubo aleteado empotrado ASTM A213 T9 con aletas de Al1060 es un componente duradero y de alta calidad diseñado para una transferencia de calor eficiente en aplicaciones industriales exigentes. Consiste en un tubo central de acero resistente y de alta calidad (T9) con aletas de aluminio (Al1060) unidas mecánicamente a su superficie exterior. Utiliza un tubo de acero robusto para contener fluidos a alta presión y altas temperaturas y aprovecha las aletas de aluminio altamente conductoras para maximizar el intercambio de calor con el entorno circundante, todo ello unido por una fuerte unión mecánica.

Aquí hay algunos desgloses detallados:

1. Tubo base: tubos sin costura ASTM A213 T9

(1). Composición química

La composición química se controla estrictamente para garantizar las propiedades deseadas a alta temperatura. Los valores se especifican como porcentajes máximos (%) a menos que se indique lo contrario.

(2). Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas se miden a partir de una probeta tomada del tubo tratado térmicamente. La norma requiere un tratamiento térmico de recocido completo o normalizado y revenido.

Propiedades clave de los tubos sin costura A213 T9:

• Excelente resistencia a altas temperaturas:Resiste la deformación (fluencia) bajo tensión a altas temperaturas.
• Buena resistencia a la oxidación y la corrosión:El contenido de cromo proporciona resistencia a la incrustación y la oxidación en entornos de vapor y gases de combustión.
• Soldabilidad:Es fácilmente soldable con los procedimientos adecuados.

2. Tipo aleteado empotrado

(1) Envoltura de aletas:Una tira de material de aleta de aluminio (Al1060) se introduce en la máquina. Los bordes de la tira se fuerzan mecánicamente hacia abajo en las ranuras.

(2) Ventajas del proceso de empotrado:

Alta resistencia de unión: Las aletas son muy resistentes a desprenderse (desprendimiento de aletas).

Excelente transferencia de calor: El contacto metal con metal es muy íntimo, lo que minimiza la "resistencia de contacto" que puede dificultar el flujo de calor.

Capacidad para manejar la expansión térmica: El acero y el aluminio se expanden a diferentes velocidades cuando se calientan. El diseño empotrado permite esta expansión térmica diferencial sin aflojar la unión.

(3) Aletas de Al1060 - El material de la aleta

Propiedades clave:

• Excelente conductividad térmica:El aluminio se elige principalmente por esta razón. Es un excelente conductor del calor, lo que le permite extraer calor eficientemente del tubo central y disiparlo en el aire o gas circundante.
• Ligero:Reduce el peso total del intercambiador de calor.
• Buena resistencia a la corrosión:Forma una capa protectora de óxido.
• Rentable:El aluminio puro es relativamente económico.

Tema de aplicación principal

La aplicación principal del tubo aleteado empotrado ASTM A213 T9 con aletas de Al1060es en equipos de intercambio de calor de alta temperatura y alta presión donde los gases calientan un líquido o vapor (o viceversa), y donde la fiabilidad es fundamental.

El núcleo de acero T9 maneja la presión y la temperatura internas, mientras que las aletas de aluminio transfieren eficientemente el calor hacia o desde el gas en el exterior.

Aplicaciones específicas y ejemplos

1. Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG)

Esta es una aplicación clásica. Los HRSG son las grandes calderas conectadas a las turbinas de gas en las centrales eléctricas. Capturan el calor residual del gas de escape caliente de la turbina para producir vapor, que luego impulsa una turbina de vapor para obtener electricidad adicional.

• Función del tubo aleteado:Se utiliza en las secciones de economizador, evaporador y sobrecalentador del HRSG.

2. Unidades de recuperación de calor residual (WHR) en procesos industriales

Muchos procesos industriales generan corrientes de gas caliente residual. Este tubo se utiliza para recuperar esa energía, mejorando la eficiencia general de la planta y reduciendo los costos de combustible.

• Ejemplos:
  • Plantas químicas y petroquímicas: Recuperación de calor de las corrientes de efluentes del reactor o de los gases de combustión del horno.
  • Refinerías: Calentamiento de agua o generación de vapor utilizando el calor de los calentadores de proceso o los craqueadores catalíticos.
  • Industrias metalúrgicas: Captura de calor de los gases de escape del horno.

3. Calentadores de gas de proceso / Calentadores de aire

En estas unidades, un líquido caliente (aceite térmico, vapor o agua caliente) dentro de los tubos calienta el aire u otro gas de proceso que se sopla a través del exterior aleteado.

• Ejemplos:
  • Precalentadores de aire de combustión: Los tubos aleteados se utilizan para calentar el aire que se alimenta al quemador de una caldera utilizando el gas de combustión caliente que sale de la caldera. Esto mejora la eficiencia de la caldera.
  • Hornos de secado y calentadores de aire para procesos industriales: Proporcionar aire limpio y caliente para los procesos de fabricación.

4. Economizadores

Un economizador es un intercambiador de calor específico que precalienta el agua de alimentación antes de que entre en una caldera. Utiliza el calor residual del gas de combustión de la caldera, que de otro modo subiría por la chimenea.

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