B407 N08810 Tubo sin costura de acero de aleación de níquel Incoloy 800H para sobrecalentadores y hornos

Composición Química del Tubo para Intercambiador de Calor ASTM A407 N08810

Aplicación del Tubo para Intercambiador de Calor ASTM B407 N08810

Los tubos se utilizan en entornos extremos:

1. Petroquímica: Serpentines de hornos de etileno, tubos de reformador, unidades de pirólisis.
2. Generación de energía: Tubos de sobrecalentador, intercambiadores de calor, componentes de calderas.
3. Nuclear: Tuberías de generadores de vapor, intercambiadores de calor (resiste la corrosión bajo tensión por cloruros).
4. Hornos industriales: Tubos radiantes, muflas, sistemas de transporte.
5. Procesamiento químico: Producción de ácido, rejillas de soporte de catalizadores.

Resistencia y Propiedades Mecánicas del Tubo para Intercambiador de Calor ASTM B407 N08810

• Temperatura ambiente:

Resistencia a la tracción: ≥500 MPa (72.5 ksi)

Límite elástico (0.2% de desplazamiento): ≥170 MPa (25 ksi)

Alargamiento: ≥30%

• Temperatura elevada (650°C / 1200°F):

Resistencia a la tracción: ~380 MPa (55 ksi)

Resistencia a la rotura por fluencia: Excelente (por ejemplo, 10,000 horas a 815°C: ~20 MPa)

• Fortalezas clave: Mantiene la integridad estructural bajo ciclos térmicos/tensión; superior a los aceros inoxidables estándar (por ejemplo, 304/316) por encima de 600°C.
• Rendimiento a alta temperatura: Supera a los aceros inoxidables en resistencia a la fluencia por encima de 600°C.
• Resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación, la carburación y las atmósferas de azufre reductoras.
• Fabricabilidad: Soldable (usando relleno ENiCrFe-3) y conformable con métodos estándar.
• Rentable: Más económico que las aleaciones de alto níquel (por ejemplo, Inconel) para temperaturas moderadas.

ASTM B407 N08810Preguntas frecuentes sobre el tubo para intercambiador de calor

1. ¿Qué distingue a Incoloy 800H del Incoloy 800 estándar?

800H tiene un mayor contenido de carbono (0.05–0.10% frente a 0.03% máx. en 800) para una resistencia superior a la fluencia a >600°C.

Se somete a un recocido de solución a ≥1100°C para lograr un tamaño de grano ASTM No. 5 o más grueso, optimizando la resistencia a alta temperatura.

2. ¿Qué temperaturas pueden soportar los tubos Incoloy 800H?

Servicio continuo: Hasta 815°C (1500°F).

Exposición a corto plazo: Hasta 950°C (1740°F).

Nota crítica: Para >900°C, se prefiere Incoloy 800HT (controlado por Ti/Al) para una mayor estabilidad.

3. ¿Es difícil soldar tubos 800H?

Soldable mediante:

TIG/GTAW con relleno ERNiCr-3 (FM 82).

SMAW con electrodos ENiCrFe-3.

Requisito posterior a la soldadura: El recocido de solución (1100–1175°C) es esencial para restaurar la resistencia a la corrosión/fluencia.

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Fabrica número uno:Tubo sin costura de acero inoxidable, tubo sin costura de acero dúplex, tubo sin costura de acero súper dúplex, tubo sin costura de acero aleación de níquel;

Fábrica 2:El carbono tubo sin costura de acero, tubo sin costura de acero aleado; tubo de transferencia de calor mejorado, tubo de aleta baja, taller de flexión U;
Fábrica 3:Tubo de aleta de soldadura de alta frecuencia ((tubo de aleta de soldadura HFW, tubo de aleta de soldadura sólida, tubo con tapones, tubo de aleta dentada, tubo de aleta de soldadura longitudinal), tubo de aleta de herida ((tubo de aleta de tipo L, tubo de aleta de tipo LL, tubo de aleta de tipo KL),Tubo de aleta de tipo G incorporado, tubo de aleta extrudido, tubo de aleta baja, curva en U de 180 grados.

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