Materiales cerámicos de nitruro de silicio resistentes a altas temperaturas para componentes de motores de automóviles y piezas de turbinas de gas

Lugar de origen:Hecho en China, Zhejiang, Jinhua
Cantidad mínima de pedido:Negociar
Términos de pago:Negociable
Producir capacidad:100000p/mes
Tiempo de entrega:30 días
Tolerancia:Dustuitud de alta fractura
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Jinhua Zhejiang China
Dirección: No 6, calle Shuangjin, ciudad industrial de Qiubin, calle Qiubin, distrito de Wucheng, Jinhua, Zhejiang
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Materiales cerámicos de nitruro de silicio resistentes a altas temperaturas para componentes de motores de automóviles y piezas de turbinas de gas

Resumen del producto
Este producto está fabricado a partir de un material cerámico de nitruro de silicio (Si3N4) de alto rendimiento, con una estructura cilíndrica gris oscuro con una superficie pulida de precisión densa y uniforme.Diseñada como un tubo hueco abierto en ambos extremos, está disponible en dos especificaciones estándar (corta y larga) con una suavidad de superficie interna de Ra ≤ 0,2 μm. Aprovechando las propiedades físicas excepcionales de la cerámica de nitruro de silicio,Este tubo mantiene un rendimiento mecánico estable en condiciones duras como altas temperaturas, corrosión y desgaste, por lo que es un componente básico ideal para equipos industriales de precisión.

Aplicaciones principales

  • Las demás partes de las máquinas y aparatos de ensamblaje

  • Componentes de rodillos guía en equipos de manipulación de obleas de semiconductores

  • Tubos de transferencia de medios corrosivos en procesos químicos

  • Las demás máquinas de corte por láser

  • Casas de protección aislantes para sensores de alta temperatura

Ventajas clave

  • Resistencia a la flexión ≥ 600 MPa, dureza HRA 92-94

  • Resistencia a temperaturas de hasta 1300°C (en atmósfera oxidante), resistencia a los golpes térmicos ΔT ≥ 800°C

  • Resistencia al desgaste 5-8 veces mayor que la cerámica de alumina

  • Resistente a la corrosión ácida y alcalina (excepto ácido fluorhídrico)

  • Bajo coeficiente de expansión térmica (3,2 × 10−6/K), excelente estabilidad dimensional

  • Resistencia al aislamiento > 1014 Ω·cm

Cuadro de especificaciones

 
 
ParámetroEspecificación breveEspecificación larga
Tolerancia del diámetro exterior± 0,02 mm± 0,03 mm
Tolerancia del diámetro internoGrado H6Grado H7
La rectitud≤ 0,01% L≤ 0,015% L
Rango de longitudde 5 a 50 mm50 a 300 mm
Desviación del espesor de la pared± 5 por ciento± 8%
Error de redondez≤ 0,005 mm≤ 0,008 mm

Proceso de fabricación
Raw material formulation → Spray drying → Cold isostatic pressing (CIP) → CNC machining → Gas pressure sintering → Internal & external cylindrical grinding → Ultrasonic testing → End face finishing → Dimensional screening → Vacuum packaging.

Instrucciones de uso

  1. Utilice herramientas de expansión específicas para la instalación; evite el impacto directo.

  2. Se recomienda el ajuste de interferencia con piezas metálicas: 0,02-0,05 mm.

  3. Se recomienda la instalación vertical cuando se transportan medios que contengan partículas.

  4. Inspeccione regularmente la pared interna para detectar el desgaste (intervalo recomendado: 2000 horas).

Servicio postventa

  • 24 meses de garantía extendida

  • Se admiten tamaños no estándar personalizados (solución proporcionada en un plazo de 3 días hábiles).

  • Los vídeos de instrucciones de instalación están disponibles.

  • Se mantienen archivos dedicados de calidad de los clientes.

Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la presión máxima que puede soportar?
R: Las especificaciones cortas soportan una presión ≥ 80 MPa, las especificaciones largas ≥ 50 MPa (requiere un cálculo basado en dimensiones específicas).

P: ¿Se puede realizar el mecanizado secundario?
R: Se admite el pulido de la pared interna, el chanfrado de los extremos y otros procesos de acabado (se deben proporcionar los requisitos del proceso).

P: ¿Cuáles son las ventajas en comparación con los tubos de zirconio?
R: Resistencia térmica superior (en 400 °C) y conductividad térmica (3 veces mayor), por lo que es más adecuado para escenarios de disipación de calor a altas temperaturas.

 

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