Generador de nitrógeno de membrana redundante 5-3000Nm3/h Capacidad personalizada
Número de modelo:No
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:6 unidades por mes
Tiempo de entrega:70 días laborables
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Suzhou China
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No.161 calle Zhongfeng, distrito nuevo de Suzhou, Suzhou, China
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Detalles del producto
Generador de nitrógeno de separación por membrana redundante PLC
personalizado
Especificaciones del producto
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Nombre | Generador de nitrógeno por membrana |
| Condición | Nuevo |
| Garantización | Un año |
| Tasa de producción | Personalizado |
| Capacidad | 5 a 3000 Nm3/h |
| El tipo | Generador de nitrógeno por membrana |
| Conchas | Las empresas |
| Línea de tuberías | Acero inoxidable |
Sistema de generador de nitrógeno por membrana redundante: pureza
ininterrumpida para aplicaciones críticas
Este resumen técnico detalla unasistema de generación de nitrógeno por membrana de alta disponibilidadDiseñado en torno al principio de redundancia inherente, este sistema garantiza la resistencia operativa.
Concepto básico: Verdadero 2x100% Redundancia
- Dos unidades independientes de generación de nitrógeno por membrana están montadas en un solo deslizamiento.
- Cada unidad es totalmente capaz de suministrar el 100% de la capacidad de nitrógeno requerida de forma independiente.
- Cambio automático:El sistema cuenta con un sistema de control inteligente (generalmente basado en PLC) que supervisa continuamente el estado operativo de cada generador.Cuando se detecte cualquier mal funcionamiento o deterioro del rendimiento en una unidad, el sistemacon una capacidad de transmisión superior a 100 Wla carga de suministro de nitrógeno a la unidad de espera totalmente operativa, sin intervención manual.
- Redundancia opcional del PLC:Para mejorar aún más la disponibilidad del sistema y la resistencia del sistema de control, se puede implementar una configuración de PLC redundante.Esto garantiza que incluso un fallo dentro del propio PLC no comprometa la continuidad del suministro de nitrógeno.
Principio de trabajo: Permeación selectiva
El sistema utiliza tecnología avanzada de membrana de polímero para la separación de gases:
- Adsorción y disolución:El aire comprimido entra en el separador de la membrana y las moléculas de gas se adsorben y disuelven en la superficie lateral de alta presión de las membranas de fibra huecas.
- Difusión:Impulsadas por el gradiente de concentración (diferencia de presión parcial) a través de la pared de la membrana, las moléculas se difunden a través del material del polímero.La velocidad de difusión depende mucho del tamaño molecular y la polaridad.
- Desorción y separación:Las moléculas se difunden hacia el lado de baja presión y se desabsorben.Gases de rápida penetración(moléculas más pequeñas y altamente polares - por ejemplo, O2, H2O vapor, CO2) pasan a través de la membrana relativamente rápidamente y se ventilan como la corriente permeable.Gases de penetración lenta(moléculas más grandes y menos polares - por ejemplo, N2, Ar) pasan mucho más lentamente y se retienen en el lado de alta presión, convirtiéndose en el flujo de productos de nitrógeno purificado.
Ventajas clave de la separación por membrana:No hay cambio de fase, no hay partes móviles dentro del núcleo del separador, no se requieren productos químicos de regeneración, consumo de energía relativamente bajo, operación simple, bajo mantenimiento y huella compacta.
Componentes del sistema:
- Compresor de aire:Proporciona el aire comprimido necesario.
- Secador de aire refrigerado:Elimina la humedad para evitar daños en la membrana.
- Sistema de filtración (coalescente, adsorbente y partículas):Elimina los aerosoles de aceite, la humedad y las partículas a niveles muy bajos, protegiendo las fibras sensibles de la membrana.
- Separadores de membrana redundantes:Los componentes centrales donde se produce la separación de nitrógeno.
- El depósito tampón de nitrógenoEstabiliza la presión y el flujo, proporcionando un pequeño amortiguador durante el cambio.
- Panel de control (PLC):El cerebro inteligente gestiona el funcionamiento del sistema, monitoriza los parámetros críticos (flujo, presión, pureza) y ejecuta la lógica automática de cambio.Los PLC redundantes opcionales maximizan la confiabilidad del control.
- Las instalaciones de tuberías, válvulas e instrumentación:Red que permite el control de flujo, aislamiento y monitoreo.
Características y ventajas clave
| Características | Ventajas |
|---|---|
| Verdadero 2x100% Redundancia | Garantiza el suministro continuo de N2 incluso durante una falla del generador, eliminando puntos de falla individuales. |
| Transmisión automática por error | Transmisión sin interrupciones (< 1 segundo típico) al detectar un fallo, sin necesidad de intervención del operador. |
| Control del PLC (opción redundante) | Automatización precisa y confiable; los PLC redundantes aseguran la resistencia del sistema de control. |
| Tecnología de membrana | Separación simple, robusta y de bajo mantenimiento sin productos químicos ni ciclos de regeneración complejos. |
| Funcionamiento continuo | No hay tiempo de inactividad para la regeneración, a diferencia de los sistemas PSA. |
| Diseño de patines compactos | Pre-diseñado, pre-pipeado, pre-cableado para una instalación más rápida y una huella reducida. |
| Bajo coste operativo | Principalmente el coste de la energía eléctrica; mantenimiento mínimo (cambios de filtros). |
| Alta confiabilidad | Tecnología de membrana probada combinada con componentes mecánicos robustos y redundancia. |
Parámetros típicos de rendimiento
| Parámetro | Rango de especificaciones típicas | Las notas |
|---|---|---|
| Capacidad de flujo de nitrógeno | 10 - más de 500 Nm3/h | Capacidad de deslizamiento = (2x). |
| Purificación del nitrógeno | 95% - 99,9% | Ajustable en función de la presión y el caudal del aire de alimentación. |
| Punto de rocío | -40°C a -70°C PdP | Se obtiene por la calidad de secado por aire de alimentación. |
| Presión de funcionamiento | 7 - 12 barcas | Específico de la membrana, afecta el flujo y la pureza. |
| Calidad del aire de alimentación | La norma ISO 8573-1 de clase 1.4.1 o superior | Crítico para la vida y el rendimiento de la membrana. |
| Tiempo de cambio | < 1 segundo | Asegura un flujo ininterrumpido río abajo. |
| Temperatura ambiente | Entre 5°C y 50°C | Rango de operación estándar. |
| Fuente de alimentación | 380-480VAC, 3Ph, 50/60Hz | El estándar industrial. |
Especificaciones técnicas
| - No, no es así. | Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|---|
| 1 | Nombre del producto | Generador de nitrógeno por membrana |
| 2 | El tipo | Cubierta |
| 3 | Punto de rocío de entrada IA | Por debajo de 20 ° F |
| 4 | Capacidad de N2 | 5 a 3000 Nm3/h |
| 5 | Purificación de N2 | Min.95% Máximo99.5% |
| 6 | El material | El SS |
| 7 | Normas de los buques | Se aplicarán las disposiciones siguientes:1 |
| 8 | Normas para tuberías | Las condiciones de producción de los productos se determinarán en el anexo III.3 |
| 9 | El poder | Según el diseño |
| 10 | Tamaño | Según el diseño |
| 11 | Peso | Según el diseño |
| 12 | El depósito de N2 | Opción |
Características del equipo
- Eficiencia y ahorro de energía:El generador de nitrógeno de separación por membrana adopta una tecnología avanzada de separación por membrana, que tiene una alta tasa de recuperación de nitrógeno y un bajo consumo de energía.En comparación con los métodos tradicionales de producción de nitrógenoLas máquinas de producción de nitrógeno por separación por membrana presentan importantes ventajas en la conservación de energía.
- Fácil de operar:El generador de nitrógeno de separación por membrana es fácil de operar y puede lograr una producción continua de nitrógeno simplemente siguiendo los requisitos del equipo.el equipo tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intervención manual y los errores operativos.
- Verde y respetuoso con el medio ambiente:El generador de nitrógeno de separación por membrana no requiere el uso de agentes químicos o aditivos en el proceso de producción de nitrógeno, ni produce contaminantes ni residuos.Es un método de producción de nitrógeno ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
- Ampliamente utilizado:El generador de nitrógeno de separación por membrana es adecuado para diversos campos industriales que requieren nitrógeno de alta pureza, como la industria química, la electrónica, la alimentación, la medicina, etc. Al mismo tiempo,Se pueden proporcionar diferentes especificaciones y modelos de generadores de nitrógeno de separación por membrana de acuerdo con las diferentes necesidades de los usuarios..
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué sucede si falla un generador de membrana?
R: El PLC del sistema detecta al instante el mal funcionamiento
(por ejemplo, bajo caudal, baja pureza, caída de presión).Cierra
automáticamente las válvulas que aíslan la unidad fallida y abre
las válvulas para poner la unidad de espera completamente en
líneaLa transición ocurre normalmente en milisegundos o segundos.
P: ¿Cambia la pureza del nitrógeno durante el cambio?
R: El sistema está diseñado para minimizar las fluctuaciones de
pureza. El tanque amortiguador proporciona un pequeño depósito. La
unidad de espera mantiene su presión de funcionamiento y ajustes de
flujo,listo para una producción inmediata a plena capacidadLas
caídas de pureza, en su caso, son marginales y muy breves.
P: ¿Por qué elegir la redundancia de membrana en lugar de una
unidad individual más grande?
A: Direcciones de despidodisponibilidadUna sola unidad más grande se convierte en un único punto de
falla.Ofrece garantías de tiempo de actividad significativamente
más altas.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere?
A: El mantenimiento primario implica el reemplazo regular de los
filtros de aire de entrada (coagulación, partículas, carbón
activado) en función de las horas de funcionamiento y el
entorno.más el reemplazo periódico de los módulos de membrana
(normalmente cada 5-10 años o más)El sistema PLC requiere un
mantenimiento mínimo.
P: ¿Cuándo se recomienda la redundancia del PLC?
A: Especificar la redundancia del PLC para las aplicaciones en las
que:Cualquierla interrupción del suministro de nitrógeno, incluida una falla de
hardware del PLC, es inaceptable, lo que es común en procesos
críticos para la seguridad, líneas de producción continuas donde
las paradas son extremadamente costosas,o instalaciones remotas no
tripuladas.
Este sistema de generador de nitrógeno de membrana redundante
representa el pináculo de fiabilidad para el suministro continuo de
nitrógeno.generadores de membrana totalmente independientes con
cambio automático y redundancia opcional de PLC en un solo
deslizamiento compactoSu dependencia de una tecnología de
separación de membrana simple y probada garantiza bajos costos de
ciclo de vida y un mantenimiento mínimo.Esta solución es ideal para
industrias como el petróleo y el gas, la transformación química, la
fabricación de productos electrónicos, los productos farmacéuticos
y el envasado de alimentos, donde el nitrógeno de alta pureza
ininterrumpido es esencial para la seguridad, la calidad del
producto y la eficiencia operativa.Asegure la continuidad del proceso con nitrógeno de pureza
garantizada.
Generador de nitrógeno de membrana redundante 5-3000Nm3/h Capacidad personalizada
Carro de la investigación
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