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Alta impermeabilidad Alta resistencia a la corrosión Larga vida
útil Geomembrana para vertederos
Introducción del producto
La geomembrana de superficie lisa es un material geosintético
ampliamente utilizado, fabricado principalmente de polietileno de
alta densidad (HDPE), con una superficie lisa y sin textura áspera.
Propiedades del producto
1. Impermeabilidad: la geomembrana lisa tiene una excelente
impermeabilidad y puede prevenir eficazmente la penetración de
agua, lo que es adecuado para varios proyectos de impermeabilidad.
2Resistencia a la corrosión química: tiene una buena resistencia a
la corrosión química y puede resistir la erosión de varias
sustancias químicas.
3. Resistencia a las grietas del estrés ambiental: con una buena
resistencia a las grietas del estrés ambiental, puede mantener la
estabilidad en ambientes hostiles.
4Adaptabilidad a la temperatura: tiene un amplio rango de
temperaturas y puede utilizarse en ambientes de alta o baja
temperatura.
5Resistencia a la tracción: tiene una alta resistencia a la
tracción y el alargamiento, y puede soportar cierta presión de agua
y adaptarse a la deformación de los cimientos.
6. Larga vida útil: con el uso y el mantenimiento adecuados, la
vida útil de la geomembrana lisa puede ser muy larga.
7Construcción conveniente: la geomembrana lisa es fácil de colocar,
fácil de construir y puede conectarse mediante soldadura y otras
formas para formar una capa impermeable continua.
Aplicación del producto
Se utiliza ampliamente en la prevención de filtraciones y
aislamiento de vertederos, almacenamiento de relaves, prevención de
filtraciones de canales, prevención de filtraciones de presas,
proyecto de metro, lago artificial,Reservorio y otros proyectos.
Especificación del producto
* espesor: 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Ancho: 1m~9m
* Longitud del rollo: 30m~100m (aceptamos la solicitud
personalizada)
PS: acepta la solicitud personalizada para todo lo anterior.
Serie de geomembranas
Geomembrana de HDPE lisa para vertederos (Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los
productos.)
Especificación | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | En el caso de la | |
Punto de trabajo | |||||||||
El espesor (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densidad (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propiedades de tracción | |||||||||
La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Tasa de alargamiento de la planta (%) | 12 | ||||||||
Tasa de alargamiento de la rotura (%) | 700 | ||||||||
Resistencia al desgarramiento rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h) (Método de tracción constante de un solo punto de incisión) | 300 | ||||||||
Negro de carbono | |||||||||
Contenido en negro de carbono (Rango) (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||
Dispersión del negro de carbono | Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 | ||||||||
Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
OIT estándar (min) | 100 | ||||||||
OIT de alta presión (min) | 400 | ||||||||
Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) | |||||||||
90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) | 55 | ||||||||
90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) | 80 | ||||||||
La fuerza anti-UV | |||||||||
Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) | 50 | ||||||||
-70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura | Pasado. | ||||||||
Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Estabilidad dimensional | ± 2 |
Especificación del producto e índice técnico (GH-1 y GB/T 17643-2011)
Especificación Punto de trabajo | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | En el caso de la | |
El espesor (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densidad (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Resistencia al rendimiento de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
La resistencia a la ruptura de la tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
La velocidad de despliegue de la potencia (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
La velocidad de elongación de la ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Resistencia al pinchazo (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenido en negro de carbono (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||||
Dispersión del negro de carbono | Menos de 1 fecha del grado 3 de 10 datos, grado 4, grado 5 no está permitido |