Horno de ferrosilicio de corte para la fabricación a gran escala de aleaciones de ferro
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1Los principales usos de la aleación de ferrosilicio son:
El ferrosilicio se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica,
la industria de fundición y otra producción industrial.
El ferrosilicio es un desoxidante esencial en la industria
siderúrgica.El ferrosilicio también se utiliza como agente de
aleación en la fabricación de aceroLa adición de cierta cantidad de
silicio al acero puede mejorar significativamente su resistencia,
dureza y elasticidad.Mejorar la permeabilidad magnética del acero y
reducir la pérdida de histeresis del acero transformadorEl acero
general contiene entre el 0,15% y el 0,35% de silicio, el acero
estructural entre el 0,40 y el 1,75% de silicio y el acero de
herramientas entre el 0,30 y el 1,80%, el acero de muelles entre el
0,40 y el 2,80%.El acero inoxidable resistente a los ácidos
contiene 3.40-4.00% de silicio, el acero resistente al calor
contiene 1.00% -3.00% de silicio, y el acero de silicio contiene 2%
-3% o más de silicio.
El ferro silicio o las aleaciones de silicio con alto contenido de
silicio se utilizan como agentes reductores en la producción de
ferro aleaciones con bajo contenido de carbono en la industria de
las ferro aleaciones.El hierro de silicio añadido al hierro fundido
puede servir como inoculante para el hierro dúctil, y puede
prevenir la formación de carburos, promover la precipitación y
esferoidización del grafito y mejorar las propiedades del hierro
fundido.
Además, el polvo de hierro de silicio puede utilizarse como fase
suspendida en la industria de procesamiento de minerales y como
recubrimiento de barras de soldadura en la industria de fabricación
de barras de soldadura.El ferro silicio de alto silicio se puede
utilizar en la industria eléctrica para preparar silicio puro
semiconductor, y en la industria química para fabricar silicona y
otros materiales.
En la industria siderúrgica, se consumen aproximadamente 3-5 kg de
hierro de silicio al 75% por cada tonelada de acero producida.
2Principio de trabajo
Los hornos de ferrosilicio se fabrican principalmente con hornos
eléctricos de arco sumergido.y calentar el material del horno a
través de la descarga de arco generada entre los electrodos y el
material del horno, así como el calor de resistencia generado
cuando la corriente pasa a través del material del horno.La carga
de silicio (compuesta principalmente de dióxido de silicio) en el
horno se reduce mediante agentes reductores (como el coke), coke
azul, etc.) para producir aleación de ferrosilicio.
3Parámetro técnico
Potencia del horno eléctrico: La potencia de un horno de
ferrosilicio varía según la escala de producción y los requisitos
del producto,generalmente de varios miles de kilovatios a decenas
de miles de kilovatiosCuanto mayor sea la potencia, mayor será la
temperatura dentro del horno, y mayor será la eficiencia de
producción, pero al mismo tiempo,cuanto más altos sean los
requisitos para el sistema y el equipo de alimentación.
Temperatura de trabajo: la temperatura de trabajo en el interior
del horno es generalmente de alrededor de 1600-1800 °C.La alta
temperatura es una condición clave para garantizar la reducción
completa de sílice y la formación de aleación de ferrosilicio, pero
una temperatura excesivamente alta aumentará el consumo de energía
y la pérdida de equipos, por lo que debe controlarse razonablemente
de acuerdo con la situación real.
Densidad de corriente del electrodo: La densidad de corriente del
electrodo generalmente se controla dentro del rango de varios
amperios a decenas de amperios por centímetro cuadrado.La densidad
de corriente adecuada puede garantizar el funcionamiento normal de
los electrodos y el efecto de calentamiento dentro del hornoLa
densidad de corriente está relacionada con factores como la
potencia del horno eléctrico, el diámetro del electrodo y la
resistencia a la carga.y necesita ser ajustado y optimizado de
acuerdo con las condiciones de producción.
4Ventajas y aplicaciones
Ventajas:La producción de ferrosilicio por horno de ferrosilicio tiene las
ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable
del producto y una gran adaptabilidad a las materias primas.Al
controlar con precisión la temperaturaEn el caso de los productos
de hierro de silicio, la temperatura, la atmósfera y el tiempo de
reacción dentro del horno permiten producir productos de hierro de
silicio con diferentes contenidos de silicio e impurezas para
satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.Los hornos de
ferrosilicio tienen las características de una alta automatización,
fácil operación y fácil mantenimiento, lo que contribuye a reducir
los costes de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Aplicación:El ferrosilicio es un importante aditivo de aleación en la
industria siderúrgica, utilizado principalmente en la fabricación y
fundición de acero.el ferrosilicio puede servir como desoxidante y
agente de aleaciónEn la industria de la fundición, el acero se
utiliza para la fabricación de acero y para la fabricación de
acero.el ferrosilicio puede utilizarse como inoculante y agente
esferoidizante para mejorar la microestructura y las propiedades
del hierro fundidoAdemás, el ferrosilicio se utiliza ampliamente en
la fundición de metales no ferrosos, la industria química y otros
campos.
Horno de ferrosilicio de corte para la fabricación a gran escala de aleaciones de ferro
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