
Add to Cart
Empresas químicas Recursos de escoria de sal cromada Equipos de fundición por fuego
Proceso de producción:
Las materias primas principales del horno especial de refinación,
tales como pellets de escoria de cromo sin calcio, escoria de
calcio-vanadio, carbono azul y sílice, se cargan respectivamente en
el contenedor de distribución,con un diámetro superior a 20 mm,La
máquina de carga con cinta plana envía las materias primas al silo
alto del 17.Plataforma de 50 metros del horno eléctrico para
almacenamientoEl material es introducido en la caja de alimentación
superior del horno por el sistema de distribución compuesto por
varios juegos de correas.y luego medido y pesado en el horno a
través del tubo de alimentación en el horno, y la fusión del
material delgado en arco semiabierto se lleva a cabo mediante
alimentación continua.inyectado en la cuchara de metal caliente y
en la cuchara de escoria intermediaDespués de que el horno esté
terminado, el hierro fundido es conducido hasta la banda de
fundición, y después de la sedación, el hierro fundido se
elimina.el hierro fundido es fundido en el molde de lingotes o en
una máquina de fundición continua, después del enfriamiento natural
y la trituración, la grúa se eleva a la caja de hierro, y el
enfriamiento se termina en el almacén.
El gas de escape del horno eléctrico entra en la cámara de
combustión del CO, el tubo de humo se enfría,y el tubo de fila se
enfría (calderas de calor residual) en el colector de polvo de
bolsas de alta temperatura para su tratamientoEl polvo entra en el
tanque de almacenamiento temporal y es transportado al sistema de
sal de cromo.
Características de esta refinería:
1En comparación con el horno de arco eléctrico de 3500 kVA, el
consumo de energía de fusión de toneladas de productos se reduce en
1830 grados, un 28%.
El consumo de energía de base de los hornos de fundición de 9000kvA
es de 4800 grados / T, el consumo de energía real es de 4670 grados
/ T; el consumo de energía estándar de los hornos de fundición de
3500kvA es de 6500 grados / T;El consumo combinado de energía del
horno de 9000kvA es 1830 grados/T inferior al del horno de 3500kvA.
2Bajo consumo de electrodos.
El producto en tonelada de horno de 9000 kVA consume 0,012 T de
electrodos, lo que representa el 43% del consumo previsto y menos
del 30% del consumo de electrodos de horno de 3500 kVA.
3El factor de potencia para cumplir con los requisitos de diseño.
El índice de diseño del factor de potencia del horno de 9000kvA es
≥ 0.82, y el factor de potencia en funcionamiento real es de
aproximadamente 0.90.
4Mejora de la calidad.
La calidad de los grandes hornos y los hornos más pequeños también
se ha mejorado significativamente, y la tasa de aprobación anual
del ferrocromo ha alcanzado un promedio del 89%,que es casi un 5%
superior al plan, y la tasa de aprobación de los pequeños hornos ha
aumentado en un 20%.
5Básicamente se realizó la fusión de arco sumergido.
Después de un largo tiempo de exploración a través de la relación
de material, profundidad de inserción de electrodos, tamaño de
carga y otros ajustes para lograr básicamente la fusión de arco
sumergido,la temperatura de la superficie del horno es mucho más
baja que la del proceso de ensayo, la temperatura del agua
circulante se reduce significativamente.