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GH4169 acero redondo en solución sólida envejecimiento Inconel718 aleación de alta temperatura a base de níquel anillo de forja de personalización
La aleación Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno.buena dureza y resistencia a la corrosión en ambientes de alta y baja temperaturaSe puede suministrar en estado tratado con solución o endurecido por precipitación.
Composición química
de aleación | % | ¿ Qué? | Crónica | Fe | ¿ Qué pasa? | Nb | C. Las | En | Sí, sí. | El S | Cu | - ¿ Qué? | Ti | B. El trabajo |
GH4169 | El mínimo | 50 | 17 | el margen | 2.8 | 4.75 | - | 0.20 | 0.65 | - | ||||
máximo | 55 | 21 | 3.3 | 5.50 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.30 | 0.80 | 1.15 | 0.006 |
densidad | 8.24 g/cm3 |
Punto de fusión | 1260-1320 °C |
de aleación | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento Rp0,2 N/mm2 | Elongado A5% | Dureza de Brinell HB |
Tratamiento con solución | 965 | 550 | 30 | ≥ 363 |
Características y beneficios
Resistencia a altas temperaturas: El inconel 718 puede mantener una
buena resistencia y dureza a temperaturas de hasta unos 700 °C,
principalmente debido a sus estructuras internas estables de fase
γ' y γ''.
Estabilidad a bajas temperaturas: La aleación puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas incluso a temperaturas muy bajas.
Excelente soldadura y procesamiento: tiene una buena soldadura y procesamiento, y puede ser soldado y mecanizado en varias formas, ya sea en estado recocido o envejecido.
Excelente resistencia a la corrosión: tiene una buena tolerancia a una variedad de entornos corrosivos, incluidos los ambientes oxidantes, reductores y saleros.
Microstructura
La aleación de inconel 718 se compone principalmente de una matriz
γ (austenita) y fases precipitadas como γ' (Ni3 ((Al,Ti)), γ'
(Ni3Nb) y δ (Ni3Nb).Estas fases precipitadas desempeñan un papel de
fortalecimiento en la aleación, dándole una mayor resistencia y
dureza.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de la aleación Inconel 718 implica
múltiples enlaces como la fundición, la forja, el laminado y el
tratamiento térmico.La calidad de las materias primas y la
composición de la aleación deben controlarse estrictamente para
garantizar la pureza y la uniformidad de la aleación.Durante la
forja y el laminado, la microestructura y las propiedades mecánicas
de la aleación pueden optimizarse a través de una temperatura y
deformación razonables.El tratamiento térmico es un elemento clave
en el proceso de fabricaciónMediante el tratamiento en solución y
el tratamiento de envejecimiento, la resistencia y dureza de la
aleación se pueden mejorar.
Área de aplicación
La aleación Inconel 718 se utiliza ampliamente en los siguientes
campos debido a su excelente rendimiento:
Aeroespacial: Como componente clave de los motores de los aviones y las turbinas de gas, como las palas de las turbinas, los discos de las turbinas y los rotores.
Energía: Varios elementos elásticos utilizados en los recipientes de presión de los reactores, los mecanismos de accionamiento de las barras de control y los sistemas de ciclo del combustible nuclear en las centrales nucleares.
Industria química: En las industrias petrolera y química, se utiliza para fabricar varios equipos y tuberías resistentes a altas temperaturas y corrosión.
Ingeniería criogénica: se utiliza en la fabricación de contenedores de almacenamiento criogénicos como nitrógeno líquido e hidrógeno líquido.
Fabricación de moldes: se utiliza para fabricar moldes de alta temperatura y resistir ambientes de trabajo de alta temperatura y alta presión.