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Alta resistencia GH4169 aleación de alta temperatura barra de acero redonda inconel718 barra de solución sólida densidad 8,2 g/cm3
La aleación Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno.buena dureza y resistencia a la corrosión en ambientes de alta y baja temperaturaSe puede suministrar en estado tratado con solución o endurecido por precipitación.
de aleación | % | ¿ Qué? | Crónica | Fe | ¿ Qué pasa? | Nb | C. Las | En | Sí, sí. | El S | Cu | - ¿ Qué? | Ti | B. El trabajo |
GH4169 | mínimo | 50 | 17 | el margen | 2.8 | 4.75 | - | 0.20 | 0.65 | - | ||||
máximo | 55 | 21 | 3.3 | 5.50 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.30 | 0.80 | 1.15 | 0.006 |
Composición química↑
Propiedades físicas:
Densidad | 8.2 g/cm3 |
Punto de fusión | 1260-1320 °C |
inconel718 ventajas
La aleación Inconel718 tiene las siguientes ventajas:
Alto rendimiento a altas temperaturas: La aleación Inconel718 tiene
un buen rendimiento a altas temperaturas y una excelente
resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.Su
fuerza y dureza siguen siendo altas., y puede mantener propiedades
mecánicas estables en ambientes de alta temperatura.
Propiedades mecánicas: la aleación tiene una alta resistencia, una
alta dureza y una buena resistencia a la fatiga.La aleación
Inconel718 puede soportar altas cargas y altas tensiones para
satisfacer las necesidades de estructuras de ingeniería complejas.
Resistencia a la corrosión: La aleación Inconel718 tiene una buena
resistencia a una variedad de medios corrosivos, incluida la
oxidación, la reducción, la sulfidación, la carburación y otros
entornos.También tiene una buena resistencia a la corrosión por
tensión y puede permanecer estable en ambientes hostiles.
Rendimiento de procesamiento: la aleación Inconel718 es fácil de
procesar y es adecuada para fundición, forja, soldadura y otros
procesos.por lo tanto, se requiere un tratamiento térmico y
recocido adecuados durante el procesamiento.
Amplia gama de aplicaciones: La aleación Inconel718 es ampliamente utilizada en la aviación, aeroespacial, petroleera, química y otros campos.se utiliza para fabricar palas de motores de turbinas, discos de turbina, cámaras de combustión y otros componentes; en el campo aeroespacial, se utiliza para fabricar cámaras de combustión de motores de cohetes, bombas turbo y otros componentes clave;en los campos petrolero y químico, se utiliza para la fabricación de reactores, intercambiadores de calor y otros componentes en ambientes de alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión.
Composición química y microestructura de la aleación Inconel718
Los principales componentes químicos de la aleación Inconel718 incluyen níquel (50%-55%), cromo (17%-21%), hierro (15%-20%), niobio (4,75%-5,5%), molibdeno (2,8%-3,3%), titanio (0,65%-1).15%) y una pequeña cantidad de aluminioLa proporción precisa de estos elementos permite que funcione bien a altas temperaturas y en ambientes hostiles.La aleación de inconel 718 está compuesta principalmente de matriz γ (austenita) y fases precipitadas como γ'Estas fases de precipitación desempeñan un papel de fortalecimiento en la aleación, dándole una mayor resistencia y dureza.
Características
1Es fácil de procesar.
2. Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga,
resistencia al deslizamiento y resistencia a la fractura a 700 °C
3. Alta resistencia a la oxidación a 1000 °C
4Propiedades químicas estables a bajas temperaturas
5. Buen rendimiento de soldadura