Aliado a base de níquel resistente a la corrosión 926 para entornos industriales extremos - hastelloy-alloys

Aliado a base de níquel resistente a la corrosión 926 para entornos industriales extremos

Número de modelo:Las demás aleaciones
Lugar de origen:porcelana
Cantidad mínima de pedido:100 kilos
Condiciones de pago:Las condiciones de pago: principalmente T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacidad de suministro:5000 toneladas al mes
Tiempo de entrega:5-8 días hábiles, según los parámetros necesarios para la negociación
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Evaluación de proveedor
Wuxi Jiangsu China
Dirección: El mercado comercial de acero inoxidable del sur, avenida Fangcheng, ciudad de Wuxi, provincia de Jiangsu, 12-101.
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Aleación 926: Aleación de alto rendimiento con una resistencia superior a la corrosión para entornos industriales extremos

 

Capacitación de los fabricantes de aleación de aluminio

La aleación 926, también conocida como Incoloy 926, es una super aleación a base de níquel conocida por su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia mecánica.Esta aleación está especialmente diseñada para resistir ambientes agresivos., en particular los que contienen cloruros y sulfuros, donde demuestra una resistencia superior a la corrosión por fisuración por esfuerzo (SCC) y a la corrosión por agujeros.La aleación 926 ofrece una excelente soldabilidad y se fabrica fácilmente en varias formas, incluidas las láminas, placas, barras, tuberías y accesorios, lo que garantiza la versatilidad en aplicaciones de fabricación y construcción.

Características clave:

  • Resistencia a la corrosión:Proporciona una excelente resistencia a la corrosión por tensión inducida por cloruro (SCC) y otras formas de corrosión en ambientes químicos agresivos.
  • Propiedades mecánicas:Alta resistencia y dureza adecuadas para aplicaciones industriales exigentes.
  • Las características de las máquinas de soldadura:Muestra una buena soldabilidad utilizando técnicas de soldadura convencionales, lo que permite una fácil fabricación y montaje.
  • Resistencia a la temperatura:Capaz de soportar temperaturas elevadas de hasta 400 °C (752 °F), manteniendo la integridad del rendimiento en operaciones de alta temperatura.
  • Aplicaciones:Ampliamente utilizado en entornos marinos y marinos, plantas de procesamiento químico, aplicaciones de gas ácido y otras industrias que requieren materiales resistentes a la corrosión confiables.

La aleación 926 es preferida por su robusto rendimiento en entornos corrosivos donde la fiabilidad y durabilidad son críticas,lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones que exigen una alta integridad y una larga vida útil.

 

Aquí hay una tabla de composición detallada para la aleación 926:

 

El elementoRango de composición (%)
El níquel (Ni)42.0 a 44.0
El cromo (Cr)19.0 a 21.0
El molybdeno (Mo)6.0 a 7.0
El hierro (Fe)Saldo de las cuentas
El contenido de nitrógeno (N)0.15 a 0.25
El cobre (Cu)1.5 a 2.5
El tungsteno (W)0.5 a uno.5
Manganeso (Mn)≤ 050
El silicio (Si)≤ 050
El carbono (C)≤ 002
Fósforo (P)≤ 003
El sulfuro (S)≤ 001

 

Puntos clave:

  • El níquel (Ni): Proporciona resistencia y resistencia a la corrosión.
  • El cromo (Cr): Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión.
  • El molybdeno (Mo): Mejora la resistencia a la corrosión por agujeros y grietas.
  • El hierro (Fe): elemento básico que proporciona integridad estructural.
  • El contenido de nitrógeno (N): Mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
  • El cobre (Cu): Auxilios para la resistencia a los entornos corrosivos.
  • El tungsteno (W): Contribuye a la resistencia y al desgaste.
  • Manganeso (Mn), silicio (Si): Trace elementos que influyen en las propiedades del material y en las características de procesamiento.
  • El carbono (C), el fósforo (P), el azufre (S): Los oligoelementos se manejan para un impacto mínimo en las propiedades de las aleaciones.

La aleación 926 es conocida por su excelente resistencia a la corrosión en ambientes hostiles que contienen cloruros y otros agentes corrosivos,haciendo que sea adecuado para aplicaciones exigentes en industrias como offshore, procesamiento químico y operaciones de gas ácido.

 

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