Producción exterior de automóviles con el uso de policarbonato ABS para piezas de corte de parachoques ligeros

Producción exterior de automóviles con el uso de policarbonato ABS para piezas de corte de parachoques ligeros

Descripción del producto:

La fundición al vacío se utiliza cada vez más en la industria automotriz para producir piezas exteriores como parachoques, piezas de acabado y otros componentes ligeros.,incluida la capacidad de producir prototipos duraderos de alta calidad y series de producción de bajo volumen con excelentes acabados de superficie y mínimos defectos.El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y el policarbonato (PC) se utilizan comúnmente en la fundición al vacío para aplicaciones automotrices debido a sus impresionantes propiedades mecánicas y versatilidadEl ABS es conocido por su dureza, resistencia al impacto y facilidad de procesamiento, lo que lo hace ideal para piezas como parachoques y elementos de acabado que necesitan soportar el impacto sin agrietarse.por otro lado, se valora por su alta transparencia, claridad óptica y alta resistencia al calor, por lo que es ideal para componentes de iluminación de automóviles y otras partes expuestas a altas temperaturas.

El proceso de fundición al vacío consiste en verter resina líquida en un molde, luego aplicar un vacío para eliminar las burbujas de aire y asegurarse de que la resina llene cada cavidad del molde.Esto resulta en piezas con un detalle superior y acabado superficial, que es crucial en aplicaciones automotrices donde la apariencia y la funcionalidad son clave. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsAdemás, la fundición al vacío permite tiempos de respuesta rápidos, lo que la convierte en un método ideal para producir piezas prototipo para pruebas y validación.

Además de producir piezas exteriores, la fundición al vacío se puede utilizar para crear prototipos funcionales para otras aplicaciones automotrices, como componentes del motor, unidades de salpicadero,y elementos interioresLa combinación de ABS y policarbonato en la fundición al vacío asegura que los componentes resultantes sean fuertes, duraderos y ligeros, lo que es especialmente importante en el diseño de automóviles.cuando la reducción del peso sea un factor clave para mejorar la eficiencia y el rendimiento del combustible.

El proceso también permite una mayor flexibilidad en el diseño, lo que permite a los fabricantes iterar rápidamente en los diseños y llevar los productos al mercado más rápido.Para la producción de prototipos o para la fabricación en serie limitadaLa fundición al vacío ofrece una solución eficiente y rentable para producir piezas de plástico de alta calidad para la industria automotriz.

Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección

Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto

Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.

También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes

A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas

Especificación técnica típica

El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas

Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima

[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano

[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.

Sobre nosotros

Paquete

Hunan Jiashan Hardware Tech como filial de J AND R METALWORK,establecida en 2007 y ubicada en Changsha, Hunan, China.Después de casi 17 años de desarrollo de la gestión y mejora técnica,Jiashan está dispuesto a ser un proveedor líder en la industria del hardware.Mientras tanto, somos uno de los miembros de Hardware Industrial Association y Green Energy Industry Association.

Jiashan está especializada en fresado, torneado, piezas de mecanizado CNC del torno de 5 ejes, piezas de moldeo por inyección, piezas de extrusión de aluminio, piezas de corte por láser, piezas de fabricación de chapa metálica, piezas de alambre EDM,piezas y accesorios de fundición al vacíoEstas piezas se utilizan ampliamente para el servicio de vehículos eléctricos, sistemas solares, sistemas eólicos y la industria de maquinaria de construcción.

Durante 17 años de investigación del mercado nacional y extranjero, los productos de Jiashan se venden a muchos países y regiones, incluidos América del Norte, Europa, Australia, Oriente Medio y Asia.Con propiedad de las máquinas avanzadas de CNC, máquina de fresado, máquina de pulido, máquina de estampado, etc. Jiashan es capaz de desechar y producir varias piezas OEM con dibujos o muestras proporcionadas.Jiashan también puede ayudar a proporcionar una solución completa para la I + D de modularidad de vehículos eléctricos y sistemas solares..

Al fortalecer constantemente nuestra gestión y consumar el sistema de garantía de calidad.En 2023, Jiashan adquirió la certificación de calidad ISO9001: 2008.el modo de gestión 5S se implementa en todo el sistema Jiashan.

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