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M4 M6 M8 inserción de hilo de alambre en aleación de acero
inoxidable para uso industrial automotriz mecánico
Descripción del producto:
Aplicaciones:
• las condiciones de trabajo Aeroespacial: se utiliza ampliamente en la reparación y ensamblaje de componentes de aeronaves y naves espaciales, donde se requiere una alta precisión y resistencia.
Acero inoxidable:
1, el conocimiento básico de acero inoxidable
El acero inoxidable es un material de aleación resistente a la
corrosión, y sus principales componentes son una aleación de
elementos como el hierro, el cromo y el níquel.Estos elementos
pueden resistir eficazmente la oxidación y la corrosión, de modo
que el acero inoxidable tiene un alto grado de durabilidad y
estética.
2, métodos de mantenimiento de acero inoxidable
Limpieza
La limpieza de los productos de acero inoxidable es una parte
importante de su mantenimiento.evitar el uso de detergentes con
componentes ácidos y alcalinosCuando elimine la suciedad, trate de
evitar el uso de herramientas de limpieza irritantes para evitar
arañar la superficie del acero inoxidable.enjuagar con agua y secar
con un paño suave y limpio.
3, el uso de un desinfectante
Para algunas manchas persistentes, puede usar un removedor de
manchas especial de acero inoxidable para limpiar. Pero antes de
usarlo, debe leer cuidadosamente y seguir las instrucciones en el
manual del producto. Además,Los productos de acero inoxidable en la
suciedad se pueden limpiar con alcohol o vinagre., estos
limpiadores comunes en acero inoxidable tiene un cierto efecto de
descontaminación.
Tipo de acero
- No, no es así. | C% | Cr% | Ni % | Mo % |
304 | 0.07 | 17.5 a 19.5 | 8.0 a 10.5 | / |
316 | 0.08 | 16.0 a 18.0 | 10.0 a 14.0 | 2.00-3. ¿Qué quieres decir?00 |
301 | 0.15 | 16.0 a 18.1 | Entre 6 y 8 | / |
310 | 0.08 | 24 y 26 | 19 a 22 años | / |
Las demás: | 0.03 | 18 a 20 años | 8 a 12 | / |
Las demás: | 0.03 | 16 y 18 | 10 a 14 | 2 y 3 |
321 | 0.08 | 17 y 19 | 9 a 12 | / |
201, 304, 316 son de acero inoxidable austenítico, según el
rendimiento del no magnético,parte del rendimiento del magnético
débil debido a la fusión de la composición de la segregación o un
tratamiento térmico inadecuado conduce a la austenita en una
pequeña cantidad de martensita o ferritaLa resistencia a la
corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la formación
de una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del
metal.,la estructura cambia, formará carburo de cromo a lo largo
del borde del cristal y no podrá formar una capa protectora de
óxido de cromo, reduciendo así la resistencia a la corrosión,Esto
también se conoce como corrosión intergranular.Como resultado,
hay 304L y 316L, los dos debido al bajo contenido de carbono
también reduce la corrosión intergranular.la mayor susceptibilidad
a la corrosión intergranular no significa que el contenido de
carbono no bajo sea más susceptible a la corrosión, en un ambiente
altamente clorado, esta susceptibilidad es también mayor.
Acero inoxidable 304
El 304 es un acero inoxidable de uso general que se utiliza
ampliamente para fabricar equipos y piezas de máquinas que
requieren un buen rendimiento general (resistencia a la corrosión y
formabilidad).Para mantener la resistencia a la corrosión inherente
al acero inoxidable, el acero debe contener más del 18% de cromoEl acero inoxidable 304 es un grado de acero inoxidable producido
de acuerdo con la norma estadounidense ASTM.
El acero inoxidable A2 y el acero inoxidable A4, A2 es una clase de
acero inoxidable 304, A4 es una clase de acero inoxidable 316, la
principal diferencia entre los dos es aquí,Algunos de los elementos
de fijación de la industria será 302HQ y 304 conocido como: A2, 316
y 316L (el contenido de C en carbono C es inferior al 03% del acero
inoxidable, puede aumentar el logotipo L) llamado A4.
¿Cuál es la diferencia entre los tornillos de acero inoxidable a270
y a470?Las tuercas hexagonales de grado C se utilizan en
estructuras de acero, máquinas y equipos con superficies ásperas y
bajos requisitos de precisión.Las tuercas hexagonales de grado A y
B se utilizan principalmente en máquinas y equipos con superficies
lisas y altos requisitos de precisión.
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