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El sistema automático de pruebas de suministro de energía es profesional y eficiente. Ayuda a las empresas a reducir los costos de prueba de suministro de energía y a mejorar la eficiencia de la producción
1. El alto grado de automatización mejora la eficiencia de las pruebas
Ejecuta automáticamente el proceso de prueba: A través de programas preestablecidos, completa automáticamente pruebas de características de entrada/salida, funciones de protección, eficiencia energética, etc., reduciendo el tiempo de operación manual.
Pruebas paralelas multicanal: Admite pruebas simultáneas de múltiples muestras de suministro de energía, acortando significativamente el ciclo de pruebas por lotes (como la inspección completa de fuentes de energía de carga rápida en la línea de producción).
Operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana: Adecuado para escenarios como pruebas de envejecimiento y pruebas de vida útil, no se requiere intervención manual.
2. Alta precisión de prueba y datos rastreables
Mide con precisión los parámetros clave:
Precisión de voltaje/corriente: Hasta un 0,1% de precisión de rango (como la salida de un adaptador de 5V/1A).
Ruido de rizado: Resolución de hasta 1 mVpp (medición a nivel de osciloscopio).
Prueba de eficiencia energética: El error del analizador de energía es <0.5% (cumpliendo con el estándar DoE/Energy Star).
Elimina errores humanos: Automatiza la recopilación de datos para evitar desviaciones de la lectura o el registro manual.
Almacenamiento y trazabilidad de datos: Los resultados de las pruebas se generan automáticamente en informes Excel/PDF, admitiendo el escaneo de códigos de barras para asociar la información de la muestra.
3. Cubre todos los elementos de prueba
Prueba de rendimiento básico:
Rango de voltaje de entrada (como 90V a 264VAC), corriente de irrupción, consumo de energía sin carga.
Estabilidad de voltaje/corriente de salida, tasa de regulación de carga, respuesta dinámica.
Verificación de la función de protección
Los mecanismos de protección como sobretensión (OVP), sobrecorriente (OCP), cortocircuito (SCP) y sobretemperatura (OTP) se activan para las pruebas.
Prueba de adaptabilidad ambiental
Simulación de condiciones extremas como altas y bajas temperaturas (-40℃ a +85℃), humedad y calor (95% HR), vibración/choque, etc.
Pruebas de escenarios especiales
Compatibilidad con protocolos de carga rápida (PD3.0/QC4.0/PPS), ruido de audio, compatibilidad electromagnética (EMC), etc.
4. Garantía de seguridad y fiabilidad
Diseño y protección de aislamiento
La sección de prueba de alto voltaje adopta aislamiento eléctrico para evitar riesgos operativos (como corriente de fuga <1mA durante las pruebas de tensión soportada).
La salida se corta automáticamente durante las pruebas de cortocircuito/sobrecarga para proteger el equipo y las muestras.
Alarma y registro anormales
Monitoreo en tiempo real del estado de la prueba, alarma de sobrelímite y registro de eventos anormales (como temperatura excesivamente alta y cambios repentinos de voltaje).
Estabilidad a largo plazo
Es adecuado para pruebas de envejecimiento (como 1000 horas de funcionamiento a plena carga) para exponer fallas potenciales por adelantado.
5. Cumplir con los estándares de certificación global
Plantilla de prueba de cumplimiento preestablecida:
Estándares de seguridad: IEC 62368-1, UL 60065, GB 4943, etc.
Estándares de eficiencia energética: DoE Level VI, Energy Star, Directiva EU ErP.
Estándares EMC: CISPR 32, EN 55024.
Genera rápidamente informes de certificación:
Emite directamente los datos de prueba que cumplen con los requisitos de certificación (como el contenido armónico THD, el consumo de energía en espera).
6. Reducir el costo general
Ahorro de costos laborales
Reemplaza las pruebas manuales elemento por elemento y reduce la entrada humana en la línea de producción (como la inspección completa de la línea de producción automatizada que reemplaza la inspección por muestreo).
Reutilización de recursos de hardware
El diseño modular admite la expansión de las funciones de prueba (como agregar un módulo de análisis de protocolo de carga rápida).
Integrar con ATE (Equipo de Prueba Automatizado) para lograr pruebas totalmente no tripuladas durante todo el proceso.
Optimización de costos de calidad
La detección temprana de fallas de diseño (como las pruebas iterativas durante la etapa de I+D) puede evitar pérdidas por retiro del mercado después de la producción en masa.
7. Inteligencia y gestión remota
Control de software y análisis de datos
Los parámetros de prueba se configuran a través de una interfaz gráfica y se admite la programación de scripts (como Python/LabVIEW).
Informes inteligentes como análisis de tendencias de datos, estadísticas de tasa de aprobación y mapas de distribución de fallas.
Monitoreo y mantenimiento remoto
El progreso de la prueba se puede monitorear en tiempo real a través de la red de área local/la nube, y se admite el diagnóstico remoto de fallas.
Elementos de prueba del sistema automático de pruebas de cargadores Top-Smart 1100:
Elementos de prueba | Elementos de prueba |
Voltaje de salida CC | Rampa de voltaje de entrada |
Corriente de salida CC | Rampa de frecuencia de entrada |
Ruido pico a pico | Seguimiento |
Tiempo de respuesta transitoria | Prueba de cortocircuito |
Pico transitorio | Corriente de cortocircuito |
Regulación de voltaje | Protección OV |
Regulación de corriente | Protección UV |
Tiempo de encendido | Protección OL |
Tiempo de subida | Protección OP |
Tiempo de caída | Ajuste en prueba |
Tiempo de retención | Caída del ciclo de CA |
Prueba de corriente de irrupción | Simulación PLD |
Señal de buena alimentación | Lectura/escritura GPIB |
Señal de fallo de alimentación | Lectura/escritura 232 |
Señal P/S ON | Lectura/escritura USB |
Secuencia de encendido | Control de señal TTL |
Secuencia de apagado | Control de relé |
Eficiencia | Escaneo de código de barras |
Corriente RMS de entrada | Prueba dinámica |
Potencia de entrada | Corriente CC en modo C.V. |
Factor de potencia de entrada | CC: especificación en modo C.P. |