Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80: Una solución de producción masiva de bajo consumo impulsada por tecnología de sincronización de precisión

A diferencia del equipo convencional de inyección, the core competitiveness of ZQ80 lies not only in parameter advantages but more in the "high precision + low energy consumption + fast response" production closed-loop achieved through technical synergyEs particularmente adecuado para escenarios con requisitos estrictos sobre la consistencia del producto y la continuidad de la producción.

Su estándarcon una longitud de más de 20 mm,Este componente puede controlar con precisión la sincronización de las acciones de apertura/cierre del molde y la elevación de la torreta,mantener el error de conexión entre las tres estacionesEsto evita los defectos del producto causados por la desalineación de la acción, como la desviación de la línea del molde y el grosor desigual de la pared.Equipado con un diseño de sistema hidráulico dual, la potencia de salida del moldeado por inyección y el moldeado por soplo se regula de forma independiente.reducción del consumo de energía no válido en un 15% en comparación con los equipos de un solo sistema.

El sistema de molde de ZQ80 es más específico en detalles:

• Selección del material: El cuerpo del molde de soplado puede estar hecho de una aleación de magnesio y aluminio, cuya conductividad térmica es 3 veces superior a la del acero tradicional, lo que acorta el tiempo de enfriamiento en un 20%,especialmente adecuado para materias primas sensibles a la velocidad de enfriamiento, como PS y ABS.
• Diseño de cambio de molde rápido: La estructura del cuello móvil con interfaces estandarizadas reduce el tiempo de depuración de las 4 horas convencionales a 1,5 horas al reemplazar moldes de diferentes especificaciones,satisfacer las necesidades de la producción multivariada y de pequeños lotes.
• Verificación de la producción libre de residuos: En el ensayo de producción de botellas de 60 ml de bacterias de ácido láctico (material PS), el funcionamiento continuo durante 8 horas no mostró ningún destello o material residual, con una utilización de materia prima que alcanzó el 100%.que es del 3% al 5% superior a la media de la industria.

En el campo de los envases farmacéuticos, laprecisión del hilo de la boca de la botella(tolerancia ± 0,02 mm) de ZQ80 puede cumplir con el requisito de sellado del 100% entre los frascos de antibióticos y las tapones de caucho butílico, aprobando la certificación de tolerancia geométrica ISO 1101.En la producción de envases cosméticos, la transmitencia de luz de sus productos PS de alta transparencia alcanza el 92%, sin marcas de flujo en el cuerpo del frasco, adecuado para los requisitos de apariencia de los productos de cuidado de la piel de gama alta.Para productos de gran capacidad de 500 ml (como los frascos de productos sanitarios), el ciclo de secado bajo la configuración de 5-6 cavidades es estable en 4 segundos, con una producción diaria de 80.000-100.000 piezas, equilibrando la producción por lotes y la precisión.

• Datos sobre el consumo de energía: En las mediciones reales, cuando se producen botellas cosméticas de 30 ml, el consumo energético global es de 0,08 kWh por pieza, un 22% inferior al de los equipos de la misma especificación.La operación anual (300 días) puede ahorrar alrededor de 28 millones de euros.,000 yuanes en tarifas de electricidad.
• Ventajas del mantenimiento: Los componentes principales (como los divisores de ángulos y los grupos de válvulas hidráulicas) adoptan un diseño modular, reduciendo el tiempo de solución de problemas a menos de 30 minutos.Combinado con la respuesta de las piezas de repuesto las 24 horas del fabricante, las pérdidas de tiempo de inactividad se reducen en más del 60%.

Para la producción de productos de gran tamaño de más de 1000 ml, se recomienda evaluar especificaciones más grandes como ZQ110.y los detalles específicos están sujetos al último manual técnico.