Tasa diaria estable de calificación para la máquina de moldeo por soplado por inyección IBM en el taller con múltiples equipos
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Grupo 2 de Nantang, aldea de Heqiao, ciudad de Tangqiao, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
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Detalles del producto
1. Estabilidad extrema del moldeo, reduciendo las fluctuaciones en
la calidad de los lotes
Control de circuito cerrado de temperatura en todo el proceso: se
utiliza "medición de temperatura en tiempo real + ajuste dinámico"
en cada enlace, desde el secado de la materia prima hasta el moldeo
del producto.
Etapa de secado de la materia prima: equipado con un sensor de
humedad de alta precisión (precisión de detección ±0.5% HR), cuando
el contenido de humedad de la materia prima excede el 0.02% (como
los requisitos del material PET), el tiempo de secado se extiende
automáticamente (de 4 horas a 5 horas) para evitar burbujas después
del moldeo;
Control de temperatura del molde: adopta el "sistema de control de
temperatura por zonas" (cada cavidad del molde se controla de forma
independiente, diferencia de temperatura ≤±1℃), incluso si se
producen productos con estructuras complejas (como botellas
medicinales con escalas), se puede garantizar que la desviación del
grosor de la pared de cada producto sea ≤0.03 mm (los equipos
tradicionales pueden alcanzar 0.05-0.1 mm).
Mayor capacidad anti-interferencia: Se adopta el "diseño de
blindaje electromagnético" (como el cable del motor envuelto con
una capa de blindaje metálico) dentro del equipo para resistir la
interferencia electromagnética de otros equipos en el taller (como
el compresor de aire, la punzonadora), y evitar fluctuaciones
irregulares en parámetros como la presión y la velocidad de
inyección (el rango de fluctuación se controla dentro de ±2%). Por
ejemplo, en un taller con múltiples equipos, al producir botellas
de líquido oral de 50 ml, la tasa de productos calificados diarios
puede estabilizarse en más del 99.5% (los equipos tradicionales
pueden caer por debajo del 98% debido a la interferencia).
2. Diseño de protección ambiental y cumplimiento, adaptado a los
estándares de la industria de alta demanda
Control de bajas emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles):
Para materiales que requieren moldeo a alta temperatura (como ABS,
PC), la máquina de moldeo por soplado por inyección está equipada
con un "dispositivo de recuperación de escape cerrado": el gas
volátil (como aditivos de moléculas pequeñas) generado por el
calentamiento del cilindro se recoge a través de la tubería y luego
se recicla mediante adsorción de carbón activado + condensación
(eficiencia de purificación ≥ 95%), y la concentración de emisión
se puede controlar por debajo de 10 mg/m³, lo que cumple con los
requisitos de protección ambiental de los materiales en contacto
con alimentos (GB 4806) y los envases médicos (ISO 10993).
Estándares de limpieza de grado alimenticio / grado médico: Las
piezas en contacto con las materias primas y los productos (como
tornillos, cilindros y cavidades del molde) están hechas de acero
inoxidable 316L (resistente a la corrosión y fácil de limpiar), y
el diseño no tiene "rincones muertos higiénicos" (como transiciones
de arco en las juntas para evitar residuos de materias primas); el
equipo tiene una "función de limpieza en línea CIP" incorporada (no
es necesario desmontar las piezas) y se puede limpiar en 30 minutos
a través de agua pura a alta temperatura (80-90℃) + enjuague por
circulación de agente de limpieza de grado alimenticio, cumpliendo
con los requisitos de la industria médica de "desinfección antes de
cada lote de producción".
3. Garantía de producción continua a largo plazo, reduciendo el
tiempo de inactividad no planificado
Durabilidad mejorada de las piezas vulnerables: las piezas
vulnerables principales (como anillos de retención, anillos de
sellado, pilares guía) utilizan materiales y procesos especiales ——
Anillo de retención: utiliza "revestimiento de carburo de tungsteno
+ tratamiento de templado" (dureza de hasta HRC60-65), la vida útil
se extiende de las tradicionales 50,000 veces a 150,000-200,000
veces;
Mecanismo de guía: utiliza "rodamientos autolubricantes" (que
contienen lubricantes sólidos), no es necesario agregar aceite
lubricante regularmente, evita los productos de contaminación por
aceite (especialmente adecuado para envases de alimentos) y reduce
la tasa de desgaste en más del 60%.
Advertencia de mantenimiento preventivo: a través de sensores de
vibración (que detectan la frecuencia de vibración de los tornillos
y motores) y sensores de temperatura (que monitorean la temperatura
de los rodamientos), el estado de envejecimiento de las piezas
vulnerables se puede predecir con anticipación. Por ejemplo, cuando
el valor de vibración excede el umbral debido al desgaste del pilar
guía, el sistema emitirá un "recordatorio de mantenimiento" 2000
veces antes, lo que permite a los trabajadores reemplazarlo durante
el tiempo de inactividad planificado (como los intervalos de cambio
de turno) para evitar interrupciones de producción causadas por
fallas repentinas (apagado tradicional después de que ocurre la
falla, lo que puede perder 2-4 horas de capacidad de producción).
Tasa diaria estable de calificación para la máquina de moldeo por soplado por inyección IBM en el taller con múltiples equipos
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