Tecnología avanzada para un espesor de pared uniforme Máquina de moldeo por inyección IBM para obtener un rendimiento constante
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Grupo 2 de Nantang, aldea de Heqiao, ciudad de Tangqiao, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
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Detalles del producto
A. Control de procesos de ultraprecisión para garantizar la
consistencia del producto
Capacidad de control dimensional a nivel de micras: A través del
sistema de "control de bucle cerrado servo" (tiempo de respuesta ≤
0,001 segundos), la precisión de control del grosor de la pared del
molde y la relación de estiramiento del moldeo por soplado puede
alcanzar ±0,02 mm. Por ejemplo, al producir frascos de gotas
oftálmicas medicinales (el diámetro de la boca del frasco es de
solo 3-5 mm), la máquina de moldeo por soplado por inyección puede
controlar con precisión el paso de la rosca de la boca del frasco
(error ≤ 0,01 mm) para garantizar el sellado con la tapa del frasco
(tasa de fugas < 0,1%), evitando el problema de fugas causado
por la desviación dimensional en los procesos tradicionales.
Tecnología de moldeo de espesor de pared uniforme: Para productos
de forma especial (como botellas de detergente con asas y botellas
medicinales cónicas), la máquina de moldeo por soplado por
inyección utiliza el diseño de "trayectoria de moldeo por soplado
programable": la aguja de aire en el molde de moldeo por soplado
puede soplar el molde por etapas de acuerdo con la ruta
preestablecida (como soplar desde la parte inferior primero y luego
ajustar gradualmente la presión del aire hacia arriba), de modo que
la diferencia de espesor de la pared de cada parte del producto se
controle dentro del 5% (la diferencia de espesor de la pared de las
máquinas de moldeo por soplado tradicionales es a menudo del 10% al
15%), evitando el problema de fácil rotura causado por un
adelgazamiento excesivo local (como el hombro y la parte inferior
del cuerpo de la botella).
B. Alta durabilidad y bajo costo de mantenimiento del equipo
Diseño de larga vida útil de los componentes principales: Los
componentes clave (como los tornillos de moldeo por inyección y las
cavidades del molde de moldeo por soplado) adoptan el proceso de
"tratamiento de nitruración + revestimiento de carburo" (dureza
superficial de HRC60 o superior), que puede soportar más de 3
millones de ciclos de inyección/moldeo por soplado (calculado en
base a 20 horas de producción por día, la vida útil puede alcanzar
los 5-8 años), lo que es mucho más alto que el equipo de moldeo
ordinario (1-2 millones de ciclos).
Diseño estructural de fácil mantenimiento: El equipo adopta una
estructura "modular dividida" (como el cilindro, el mecanismo de
sujeción y el sistema de moldeo por soplado se pueden desmontar de
forma independiente). El mantenimiento diario (como la sustitución
del tornillo y la limpieza del cilindro) no requiere un desmontaje
general, y el tiempo de mantenimiento se reduce a 4-6 horas (el
equipo tradicional requiere 12-24 horas). Al mismo tiempo, las
piezas clave (como las columnas guía y los cilindros de aceite)
están equipadas con sistemas automáticos de reposición de
lubricación, que pueden agregar automáticamente aceite lubricante
de acuerdo con el tiempo de funcionamiento (como cada 8 horas) para
reducir la frecuencia del mantenimiento manual.
C. Adaptación a entornos extremos y escenarios especiales
Adaptación al moldeo de materias primas a alta/baja temperatura:
Puede procesar materias primas resistentes a altas temperaturas
(como PEEK, temperatura de moldeo 380-400℃, utilizado para el
envasado de dispositivos de implantes médicos) y materias primas
fáciles de moldear a baja temperatura (como HDPE, temperatura de
moldeo 160-180℃, utilizado para botellas de envasado de alimentos
refrigerados). Para materiales de alta temperatura, el cilindro de
la máquina de inyección-soplado adopta una combinación de "anillo
calefactor cerámico + refrigeración por agua" (la potencia de
calentamiento se puede ajustar a 15-20kW) para garantizar que la
temperatura del cilindro sea estable dentro del rango de ±2℃; para
materiales de baja temperatura, se utiliza el diseño de
"pre-plasticación y conservación del calor" para evitar que las
materias primas se enfríen y se aglomeren en el cilindro por
adelantado.
Adaptación a la producción de grado limpio: Las máquinas de
inyección-soplado de grado médico (como la producción de botellas
de infusión y envases de jeringas) adoptan una "estructura sin
ángulo muerto": la superficie del equipo es lisa (Ra≤0,8μm), el
espacio es ≤0,5 mm, y se puede conectar directamente a la tubería
limpia del taller (como el sistema de aire fresco de una sala
limpia de nivel 100.000), y está equipado con una función de
desinfección en línea (como desinfección combinada de ultravioleta
+ ozono, tiempo de desinfección 30 minutos/vez), cumpliendo con los
requisitos de la industria médica de "sin bacterias y sin
contaminación por partículas".
Tecnología avanzada para un espesor de pared uniforme Máquina de moldeo por inyección IBM para obtener un rendimiento constante
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