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A. Consumo de energía relativamente bajo, en línea con la tendencia
de ahorro energético
Los procesos de inyección y moldeo por soplado de la máquina de
moldeo por inyección-soplado se completan en el mismo equipo. La
pérdida de calor de la preforma desde el moldeo por inyección hasta
el moldeo por soplado es pequeña, y no se requiere calentamiento ni
aislamiento adicionales. En comparación con la producción dividida
de "máquina de moldeo por inyección + máquina de moldeo por
soplado", puede ahorrar entre un 10% y un 20% de consumo de
energía.
Algunos modelos de alta gama están equipados con un sistema de
accionamiento por servomotor, que puede ajustar con precisión la
potencia de salida según las condiciones de producción, reducir aún
más el consumo de energía en espera y en funcionamiento, y cumplir
con los requisitos de producción respetuosa con el medio ambiente.
B. El diseño del molde es complejo, pero la versatilidad se puede
optimizar
El molde de la máquina de moldeo por inyección-soplado necesita
integrar la cavidad de inyección, la cavidad de moldeo por soplado
y el mecanismo de desmoldeo. La estructura es compleja y el costo
inicial de diseño y fabricación es alto (especialmente los moldes
multicavidad).
Sin embargo, a través del diseño modular del molde, se pueden
reemplazar moldes de diferentes especificaciones en el mismo equipo
para producir productos de diferentes capacidades o formas (como
botellas de 5 ml a 500 ml), lo que mejora la versatilidad del
equipo hasta cierto punto.
C. Altos requisitos de pureza de la materia prima
Durante el proceso de moldeo por inyección-soplado, las materias
primas deben someterse a plastificación a alta presión y moldeo
preciso en la etapa de moldeo por inyección. Si las materias primas
contienen impurezas (como partículas metálicas y partículas no
fundidas), es fácil causar defectos en la preforma e incluso dañar
el molde o el equipo.
Por lo tanto, las máquinas de moldeo por inyección-soplado
generalmente requieren el uso de gránulos de alta pureza (como PP y
PET de grado médico), y deben combinarse con secadores de precisión
para eliminar la humedad de las materias primas y evitar burbujas
en los productos.
D. Las áreas de aplicación se centran en segmentos de mercado de
alta gama
Además de los envases farmacéuticos y cosméticos comunes, las
máquinas de moldeo por inyección-soplado también se utilizan
ampliamente para producir productos especiales con altos requisitos
de precisión, tales como:
Botellas de reactivos y botellas de infusión en dispositivos
médicos (deben cumplir con los estándares de esterilidad y
resistencia a la corrosión química);
Pequeños recipientes sellados en la industria electrónica (como
carcasas de baterías y embalaje de componentes de precisión);
Botellas a prueba de luz y botellas a prueba de fugas en envases de
alimentos de alta gama (confiando en sus excelentes propiedades de
sellado).
E. El costo de mantenimiento es moderado y se requiere una
operación profesional.
Los componentes principales del equipo (como el tornillo de
inyección, el grupo de válvulas de moldeo por soplado, el cojinete
de la plataforma giratoria) necesitan un mantenimiento regular,
pero debido al diseño integrado, los puntos de mantenimiento
generales son menores que los del equipo dividido, y el costo de
mantenimiento a largo plazo es controlable.
En términos de operación, el operador debe estar familiarizado con
el control coordinado de múltiples parámetros, como la temperatura
de inyección, la presión de moldeo por soplado, la velocidad de la
plataforma giratoria, etc., especialmente los parámetros del
proceso de diferentes materiales (como PP y PET) son bastante
diferentes, lo que requiere cierta experiencia técnica.