Máquina de moldeo por inyección IBM optimizada para productos de transmisión de luz y relación de estiramiento
Número de modelo:ZQ40
Lugar de origen:China
Cantidad Mínima de Pedido:1 juego
Términos de Pago:D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacidad de suministro:10 conjuntos/ mes
Tiempo de entrega:45 días
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Grupo 2 de Nantang, aldea de Heqiao, ciudad de Tangqiao, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
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Detalles del producto
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Detalles del producto
A. Capacidades especiales de procesamiento de materiales
Procesamiento de materiales de alta viscosidad: para los plásticos
de ingeniería de alta viscosidad como el PC (policarbonato) y el
PPS (sulfuro de polifenileno), está equipado con un tornillo de
alta relación de aspecto (L/D=28-32:1) y un barril de refrigeración
forzadaLa degradación del material se evita mediante calentamiento
segmentado (precisión de control de temperatura ± 1°C),y se inyecta
establemente la fusión a alta temperatura (como la temperatura de
inyección del material PC de 320-350 °C).
Alta proporción de materiales reciclados: Algunos modelos optimizan
la relación de compresión de los tornillos (hasta 3.5El objetivo de
la propuesta es aumentar la capacidad de producción de los
productos en el mercado de la Unión, así como la capacidad de
producción de los productos de la Unión.y la transmisibilidad de la
luz del producto sólo disminuye en un 5%-8% (mejor que la
disminución del 10%-15% del equipo tradicional).
B. Integración de procesos especiales
Moldeado por inyección por estiramiento por soplo (ISBM): añadir un
enlace de estiramiento basado en el moldeado por inyección por
soplo y combinar la varilla de estiramiento longitudinal (relación
de estiramiento 1,5-3:1) con el moldeo por soplado transversal para
aumentar la resistencia del producto en un 30%-50% (por ejemplo, la
resistencia a la presión interna de las botellas de PET de 0.3MPa a
0.5MPa), que se utiliza comúnmente en botellas de bebidas
carbonatadas (resistencia a la presión del aire) y botellas de
aceite comestible (resistencia a la caída).
Etiquetado en el molde (IML): algunos modelos de gama alta integran
un sistema de etiquetado en el molde.y la etiqueta y el cuerpo de
la botella se forman de forma síncrona (resistencia de ajuste ≥
5N/25 mm), eliminando el proceso de etiquetado posterior, que es
adecuado para el embalaje de gama alta de productos químicos
diarios (como los frascos de champú de forma especial).
C. Diseño refinado del consumo energético y del control de la
temperatura
Tecnología de control dinámico de la temperatura: el molde de
inyección adopta un control de la temperatura del aceite en zonas
(hasta 12 zonas de control de la temperatura) y la diferencia de
temperatura entre cada zona es ≤ 0.5°C (por ejemplo, el área de la
boca del frasco se mantiene a 80±0.5°C, y el área del cuerpo del
frasco se mantiene a 60±0,5°C),garantizar un enfriamiento uniforme
del fundido en las diferentes partes y reducir la tensión en el
producto (prueba de tensión, nivel de color de interferencia de la
luz polarizada ≤1 nivel).
Sistema de recuperación de energía: la energía eléctrica generada
por el servomotor durante el frenado se devuelve a la red eléctrica
a través del inversor (tasa de recuperación de energía 15%-20%),y
el calor residual del sistema hidráulico de retorno de aceite se
utiliza para precalentar las materias primas (la temperatura de la
tolva se incrementa en 10-15°C), y el consumo energético global se
reduce en otro 8%-10%.
D. Detalles personalizados de la industria
Industria de dispositivos médicos: para productos médicos como las
chaquetas de jeringa precargadas, el equipo está equipado con un
módulo de acoplamiento de sala limpia de clase 10.000 (ISO
7),utilizando un sistema de aire comprimido totalmente libre de
aceite (contenido de aceite ≤ 0.01 ppm), y la contaminación por
partículas durante el moldeado por soplo es ≤ 100 piezas/metro
cúbico (superior a 0,5 μm), cumpliendo con las normas ISO 11607 de
embalaje aséptico.
Partes ligeras para la industria aeroespacial: cuando se utilizan
para producir accesorios de tubería ligeros de PEEK, el equipo
añade un dispositivo de desgasificación al vacío (grado de vacío ≤
-0.095MPa) para eliminar las burbujas en el material fundido
(diámetro de burbuja ≤ 0.1 mm), y las propiedades mecánicas del
producto cumplen la norma ASTM D638 (resistencia a la tracción ≥ 90
MPa).
E. Digitalización y producción flexible
Simulación digital de gemelos: mediante el enlace de un PLC y un
software de simulación virtual, el flujo de fusión y el proceso de
contracción del enfriamiento se simulan antes de la producción
(error ≤ 3%),y los parámetros del proceso (como la velocidad de
inyección y el tiempo de retención) se optimizan de antemano,
reduciendo el número de ensayos de moho (el tiempo de ensayo de
moho se acorta de 8 horas a 2 horas).
Sistema de cambio de color rápido: el cañón adopta un diseño recto
(sin ángulo muerto en el canal de flujo), combinado con la
tecnología de limpieza rápida del tornillo (usando materiales de
limpieza especiales,tiempo de cambio de color < 15 minutos),
para hacer frente a la producción de pequeños lotes de productos
multicolores (como el cambio de áreas de etiqueta multicolor de
botellas de cosméticos).
F. Integración del molde y el posprocesamiento del producto
Tecnología de desbarbado en línea: el molde de soplado tiene una
estructura de recorte de tipo cuchilla incorporada (dureza de borde
HRC 60-62),y el destello se elimina de forma sincrónica cuando el
producto se desmoda (residuo de destello ≤ 0.02 mm), sin recorte
posterior al procesamiento, adecuado para las escenas de demanda
limpia como los frascos médicos (contaminación por partículas ≤
50/100 ml).
Detección en línea del hilo de la boca de la botella: detección en
tiempo real de la forma y la inclinación de los dientes del hilo
(precisión ± 0,01 mm) mediante escaneo láser (frecuencia de
muestreo de 1000 veces por segundo),Comparación en tiempo real de
los datos con las plantillas estándar, y el ajuste automático de la
posición del molde cuando está fuera de la tolerancia (precisión de
ajuste ± 0,05 mm).
G. Innovación ambiental y diseño sostenible
Moldeado por soplado sin freón: eliminar el sistema de enfriamiento
tradicional con freón y utilizar solución acuosa de etilenoglicol
(concentración 30%) para enfriamiento por circulación (eficiencia
de enfriamiento aumentada en 15%),que cumple los requisitos de
protección del medio ambiente del Protocolo de Montreal y reduce
las emisiones de carbono en 12 kgCO2/tonelada de productos en
comparación con los equipos tradicionales.
Adaptación para materiales degradables: para materiales degradables
como el PLA (ácido poliláctico),optimizar la velocidad del tornillo
(60-80rpm) y la contrapresión (2-3MPa) para evitar la degradación
térmica por oxidación de los materiales (tasa de reducción del peso
molecular ≤5%), y la tasa de degradación del producto alcanza la
norma ASTM D6400 (tasa de degradación de 180 días ≥ 90%).
Máquina de moldeo por inyección IBM optimizada para productos de transmisión de luz y relación de estiramiento
Carro de la investigación
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