Máquina profesional de moldeo por inyección IBM para la producción de contenedores de plástico de PVC

La máquina de moldeo por inyección (máquina de moldeo por inyección) es un dispositivo que combina el moldeo por inyección con el proceso de moldeo por inyección, y se utiliza principalmente para producir productos plásticos huecos,como las botellas de plástico, contenedores, etc. A continuación se presenta una introducción detallada de los dos aspectos de principio y características:

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección
El proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección se divide principalmente en tres etapas, y el moldeo de plástico se realiza a través del movimiento coordinado del molde y el dispositivo mecánico:
Etapa de moldeo por inyección
Después de que la materia prima plástica (como el polietileno, el polipropileno, etc.) se calienta y derrite,se inyecta en el molde de parison a través del dispositivo de inyección para formar un parison tubular con una determinada forma y grosor (similar al prototipo de un tubo de ensayo).
Esta etapa determina la estructura básica y la precisión dimensional del producto.
Etapa de moldeo por soplado
El molde de parison se abre, y el brazo robótico transfiere el molde de parison al molde de moldeo por soplado y cierra el molde.
El aire comprimido se introduce en la parison,de modo que el parison se expande bajo la acción de la presión del aire y se adhiere a la pared interior del molde para formar la forma del producto hueco deseado (como el cuerpo de la botella, el contorno del recipiente).
Etapa de enfriamiento y desmoldeo
Después de que se completa el moldeado por soplo, el producto en el molde se enfría y solidifica por el sistema de enfriamiento para garantizar una forma estable.
El molde se abre, y el dispositivo mecánico saca el producto moldeado para completar un ciclo de producción.

Las características principales de la máquina de moldeo por inyección:

ventajas del proceso y alta precisión del producto.
El tamaño y el peso de la parison se pueden controlar con precisión durante la etapa de moldeo por inyección.para que el espesor de la pared del producto sea uniforme y el error dimensional sea pequeño (por ejemplo, la tolerancia del grosor de la botella puede controlarse dentro de ±0.1 mm), que es adecuado para productos con altos requisitos de precisión (como botellas de medicamentos, envases de cosméticos).

Excelente calidad de la superficie
La superficie del molde tiene un alto acabado, la fusión del plástico fluye uniformemente durante el proceso de moldeo, la superficie del producto es lisa y sin costuras, y no se requiere ningún tratamiento posterior al pulido.Es especialmente adecuado para la producción de productos transparentes (como botellas de bebidas).
Alta tasa de utilización de los materiales
El proceso de moldeo por inyección no produce casi ningún desperdicio (el tamaño del parison es preciso y el material se distribuye uniformemente durante el moldeo por inyección).En comparación con los procesos tradicionales de moldeo por soplado (como el moldeo por soplado por extrusión), el desperdicio de materias primas puede reducirse en un 10%~20%.
Los procesos de moldeo por inyección y por soplado se realizan de forma continua en el mismo equipo, con un alto grado de automatización y un corto tiempo de ciclo único (generalmente de 10 a 30 segundos).que sea adecuado para la producción en masa (por ejemplo, se pueden producir docenas de productos por minuto).

Características de rendimiento del equipo:

operación colaborativa de varias estaciones.
Las máquinas de moldeo por inyección suelen adoptar una estructura giratoria de varias estaciones (como tres estaciones: inyección, moldeo por inyección y desmoldeo),y cada proceso se lleva a cabo simultáneamente para reducir el tiempo de espera y mejorar la eficiencia de la producciónControl de automatización avanzado
Equipado con PLC (controlador lógico programable) y sistema operativo de pantalla táctil, puede controlar con precisión los parámetros del proceso, como temperatura, presión y tiempo,soporte de almacenamiento de recetas y conmutación de un solo botón, y adaptarse a las necesidades de producción de los diferentes productos.
Sustitución fácil del molde
El molde adopta un diseño modular, y no se requiere una depuración complicada al reemplazarlo.Solo necesita ajustar los parámetros para cambiar rápidamente las especificaciones del producto (como botellas de diferentes capacidades), que es adecuado para escenarios de producción de lotes pequeños de varias variedades.

Características del escenario de aplicación: adecuado para productos de pequeña precisión, especialmente para la producción de productos huecos con una capacidad de 10 ml~2 L, tales como:
Área médica: frascos de líquido oral, frascos para inyecciones (se requiere que sean estériles y de tamaño preciso);
Campo químico diario: champú, botellas de loción (bonita apariencia, buen sellado);
Campo alimentario: botellas de condimentos, botellas de bebidas (buenas propiedades de barrera para evitar el deterioro del contenido).Los productos tienen una gran funcionalidad
Las propiedades especiales de los productos pueden lograrse mediante el control del proceso, tales como:
Altas propiedades de barrera: mediante el proceso de soplado de inyección conjunta de múltiples capas (como PE+EVOH+PE), se mejora la capacidad de barrera para el oxígeno y el vapor de agua y se prolonga la vida útil de los alimentos;
Alta resistencia: Diseño razonable de la estructura del cuerpo de la botella (como las costillas de refuerzo) para mejorar el rendimiento anticaídas.

Características de protección del medio ambiente y consumo de energía:

Funcionamiento de bajo consumo de energía, el sistema de calefacción adopta bobinas de calefacción de ahorro de energía (como calefacción electromagnética),que puede ahorrar más del 30% de energía en comparación con el calentamiento por resistencia tradicional, y el control de temperatura es más preciso.
Una buena protección del medio ambiente
No hay polvo ni emisiones de gases de escape durante el proceso de producción, y los residuos pueden reciclarse y reutilizarse, lo que cumple con los requisitos de la producción de protección ambiental.

Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción,ventas y comercio de máquinas automáticas de moldeo por inyección de un paso y fabricantes de moldes de inyección de apoyoLa empresa está ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, una ciudad nacional de salud y civilización. Disfruta de una ubicación geográfica ventajosa y transporte conveniente.

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Las aplicaciones de productos de la compañía abarcan envases farmacéuticos, envases para alimentos, envases para el cuidado de la salud, envases cosméticos y otros envases de plástico.Puede producir productos de plástico de 1ml-1000ml como HDPE, LDPE, PP, PS (bacterias de ácido láctico), PS de alta transparencia, ABS, material de maíz ambiental, EVA, PCTG, etc.

Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co., Ltd. se adhiere al principio de desarrollo de la empresa de "autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad".y construye un proyecto "llave en mano" para producir productos de alta gama con calidad satisfactoria para el usuario y calidad de primera clase.