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La máquina de moldeo por soplado y inyección de plástico es un dispositivo que integra el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. Se utiliza principalmente para producir productos de plástico huecos (como botellas, latas, barriles, etc.). Sus características cubren múltiples dimensiones como el proceso, la eficiencia y la calidad del producto. A continuación se muestra una descripción detallada:
Integración del proceso y producción eficiente
Ventaja del moldeo en un solo paso. La máquina de moldeo por
soplado y inyección completa los dos procesos de "inyección de
preforma" y "moldeo por soplado" en el mismo equipo. No es
necesario transferir manualmente la preforma, y el ciclo de
producción se acorta en un 40%-60% (el método tradicional de dos
pasos requiere que la preforma se inyecte primero y luego se
transfiera a la máquina de moldeo por soplado). Caso: Para producir
botellas de agua mineral de 500 ml, la máquina de moldeo por
soplado y inyección tiene un tiempo de ciclo único de unos 8-12
segundos, y la capacidad de producción puede alcanzar las 3000-4500
botellas/hora, lo que es 1,5-2 veces la eficiencia del equipo de
dos pasos. Control de preforma de alta precisión ◦ El sistema de
inyección adopta una estructura de tornillo/émbolo, que puede
controlar con precisión el peso de la preforma (error ≤±0,5 g) y la
distribución del grosor de la pared (como la uniformidad del grosor
de la pared del área de la rosca de la boca de la botella ≤±5%),
reduciendo los defectos del producto después del moldeo por soplado
(como la deformación de la boca de la botella, el grosor desigual
del cuerpo de la botella)
Calidad del producto y optimización del rendimiento
Propiedades físicas uniformes, la preforma se calienta
uniformemente durante el proceso de inyección, la orientación
molecular del producto después del moldeo por soplado es
consistente, y la resistencia al impacto es un 10%-20% más alta que
la de los productos moldeados por soplado por extrusión (como las
botellas de cosméticos moldeadas por soplado por inyección pueden
soportar una caída de 1,5 metros sin romperse). La rosca de la boca
de la botella tiene alta precisión (tolerancia de ajuste ≤0,1 mm),
buen sellado con la tapa de la botella, y es adecuada para escenas
que requieren sellado a alta presión (como botellas de bebidas
carbonatadas y botellas de medicamentos). Suavidad de la superficie
y restauración de detalles ◦ La superficie del molde está pulida a
espejo (rugosidad Ra≤0,2μm), el brillo de la superficie del
producto puede alcanzar más del 90%, y el texto y los patrones en
el molde se pueden presentar claramente (como la precisión de la
línea del LOGO del cuerpo de la botella ≤0,3 mm).
Adaptabilidad del material y ahorro de energía
Compatible con una variedad de plásticos. Los materiales aplicables
incluyen termoplásticos como PET, PP, PE, PVC, PS, etc. Algunos
modelos pueden procesar plásticos de ingeniería (como PC, PA) para
satisfacer las necesidades de diferentes campos como el envasado de
alimentos, equipos médicos y recipientes químicos. Para materiales
de alta viscosidad (como PC), está equipado con un tornillo de alta
relación de aspecto (L/D=25-30) y un dispositivo de plastificación
fuerte para evitar la degradación del material. Diseño de ahorro de
energía, el accionamiento del servomotor ahorra un 30%-50% de
energía en comparación con el sistema hidráulico tradicional (como
una máquina de moldeo por soplado y inyección de 100 toneladas con
una potencia de unos 15kW y una máquina hidráulica con una potencia
de unos 25kW), y el ruido de funcionamiento se reduce en 10-15dB.
El sistema de calefacción utiliza inducción electromagnética o
calefacción cerámica, y la eficiencia térmica aumenta a más del
90%, reduciendo la pérdida de energía.
Automatización e inteligencia
Automatización completa del proceso, equipado con sistemas
automáticos de alimentación, transporte de preformas y
clasificación de productos, se puede realizar la producción sin
personal (como conectar un robot para tomar botellas
automáticamente, y conectar a equipos posteriores de impresión y
etiquetado). Algunos modelos de alta gama admiten el moldeo
multicavidad (como 8 cavidades en una salida y 16 cavidades en una
salida), mejorando aún más la capacidad de producción y adecuados
para la producción a gran escala. Sistema de control inteligente
Utilizando un sistema de control basado en PLC o PC, que admite el
almacenamiento de parámetros (puede guardar más de 100 conjuntos de
recetas de proceso), llamada con un solo clic al cambiar de
producto, y acortando el tiempo de ajuste de la máquina a menos de
30 minutos. Monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión,
la posición y otros datos, y generación de informes de producción
(como la capacidad de producción, la tasa de defectos, las
estadísticas de consumo de energía) para facilitar la trazabilidad
de la calidad y el control de costos.
Comodidad del molde y el mantenimiento
Diseño de cambio rápido de molde, el molde adopta un dispositivo de
bloqueo rápido hidráulico o eléctrico, el tiempo de cambio de molde
es ≤1 hora (los modelos tradicionales requieren 2-3 horas),
adecuado para el cambio de producción de lotes pequeños y
multivariedad. El molde tiene una larga vida útil y puede alcanzar
más de 1 millón de veces en uso normal (desgaste de la cavidad del
molde de inyección ≤0,05 mm). Estructura de fácil mantenimiento ◦
Los componentes clave (como tornillos y cilindros) adoptan un
diseño modular, que es fácil de desmontar y tiene bajos costos de
mantenimiento; el sistema de lubricación suministra aceite
automáticamente a una hora fija para reducir la carga de trabajo de
mantenimiento manual.
Escenarios de aplicación y limitaciones
Escenarios aplicables: Requisitos de alta precisión: botellas
médicas (necesitan sellado estéril), botellas de cosméticos (altos
requisitos de apariencia), botellas de envasado de alimentos (como
botellas de salsa, botellas de aceite). Productos huecos pequeños:
La capacidad suele ser de 1 ml a 2000 ml, y algunos equipos grandes
pueden producir productos de barril de más de 5L. Limitaciones: El
costo del equipo es relativamente alto (30%-50% más caro que las
máquinas de moldeo por soplado por extrusión), y es adecuado para
escenarios con altos requisitos de precisión del producto y
capacidad de producción; No es adecuado para la producción de
productos extra grandes o de formas extremadamente complejas (como
botes de basura, tanques de combustible de automóviles, etc., que
son más adecuados para el moldeo por soplado por extrusión o el
moldeo por inyección).