Máquina de moldeo por inyección de plástico pequeña sincronizada de 10 ml-1000 ml
Número de modelo:ZQ40
Lugar de origen:China.
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Capacidad de suministro:10 conjuntos/ mes
Tiempo de entrega:45 días
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Grupo 2 de Nantang, aldea de Heqiao, ciudad de Tangqiao, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, China
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Detalles del producto
El principio de la máquina de moldeo por soplado por inyección
(preforma por inyección - máquina de moldeo por soplado) consiste
en combinar el proceso de moldeo por inyección con el proceso de
moldeo por soplado, y realizar la producción automatizada de
productos plásticos huecos a través del método de dos pasos de
"primero moldeo por inyección de preforma, luego moldeo por
soplado". A continuación, se presenta un análisis detallado desde
los aspectos del flujo del proceso, los principios básicos, el
mecanismo de funcionamiento del equipo, etc.:
. Principio general del proceso: la lógica del moldeo en dos pasos
El principio fundamental de la máquina de moldeo por soplado por
inyección se puede resumir como "fabricación precisa de preformas +
soplado y conformado". Su esencia es transformar las materias
primas plásticas en productos huecos con formas y funciones
específicas a través de dos moldes de moldeo. El proceso específico
es el siguiente:
Fusión de materia prima y moldeo por inyección ◦ Las partículas de
plástico (como PE, PP, PET, etc.) se introducen en la extrusora a
través de la tolva y se calientan y funden hasta un estado fluido.
El plástico fundido se inyecta en el molde de inyección a través
del sistema de moldeo por inyección y se forma una preforma de
botella hueca con una rosca de boca de botella y un canal de
soplado (similar a la forma de un "tubo de ensayo", con un fondo
cerrado y una boca de botella abierta).
Clave: El molde de inyección determina la precisión dimensional de
la preforma de la botella (como la rosca de la boca de la botella y
el grosor de la pared de la preforma de la botella), sentando las
bases para el posterior moldeo por soplado. Moldeo por soplado y
desmoldeo por enfriamiento, las preformas calientes del moldeo por
inyección se transfieren al molde de soplado a través de un brazo
robótico o una plataforma giratoria. Se introduce aire comprimido
(generalmente 0,5-2 MPa) en la preforma, y la preforma se expande
bajo la acción de la presión del aire, se ajusta a la pared
interior del molde de soplado y forma la forma final del producto
(como botellas, latas, barriles). Después de que el producto se
enfría y se forma, se abre el molde y el molde se desmolda a través
del dispositivo de expulsión para completar la producción.
. Principio de funcionamiento básico: desde la estructura del
equipo hasta la realización del proceso, principio del sistema de
moldeo por inyección Estructura: Consiste en un cilindro, un
tornillo, una boquilla de inyección y un molde de inyección.
Principio: El tornillo gira para empujar la materia prima hacia
adelante y, al mismo tiempo, la materia prima se funde a través del
anillo de calentamiento eléctrico para formar una masa fundida
uniforme. El tornillo retrocede para acumular material. Después de
alcanzar la cantidad establecida, el tornillo avanza (o a través de
un dispositivo hidráulico), y la masa fundida se inyecta en la
cavidad del molde de inyección a alta presión (80-150 MPa), y se
enfría y solidifica en una preforma. Parámetros clave: temperatura
de inyección (afecta la fluidez de la masa fundida), presión de
inyección (afecta la densidad y el tamaño de la preforma), tiempo
de enfriamiento (afecta la resistencia de la preforma). Principio
del sistema de moldeo por soplado • Estructura: incluye molde de
moldeo por soplado, dispositivo de soplado (tráquea,
electroválvula) y sistema de control de presión. Principio: El
molde de moldeo por soplado se divide en dos mitades, que forman
una cavidad completa del producto (como el contorno del cuerpo de
la botella) después de cerrarse. Después de que la preforma se
introduce en el molde, la aguja de soplado se inserta en el canal
de soplado de la boca de la botella y se introduce aire comprimido.
El plástico termoplástico de la preforma sufre "deformación
plástica" bajo la presión del aire, extendiéndose y ajustándose a
la pared interior del molde. ◦ Se introduce agua circulante en el
canal de agua de enfriamiento en el molde para reducir rápidamente
la temperatura del producto y fijarlo (el tiempo de enfriamiento
representa el 60%-70% del ciclo de producción). Parámetros clave:
presión de soplado (afecta la uniformidad del grosor de la pared
del producto), velocidad de soplado (para evitar que la preforma se
enfríe demasiado rápido y no se pueda soplar) y temperatura del
molde (afecta el acabado de la superficie). El principio de la
transmisión de la mesa giratoria de múltiples estaciones, la
máquina de moldeo por soplado por inyección a menudo adopta un
diseño de mesa giratoria de tres estaciones, las tres estaciones
son: Estación de inyección: completa el moldeo por inyección de la
preforma; Estación de moldeo por soplado: la preforma se transfiere
aquí para el moldeo por soplado; Estación de desmoldeo: el producto
se desmolda después del enfriamiento. La plataforma giratoria es
impulsada por un motor o un sistema hidráulico y gira en un ángulo
establecido (120°) para lograr un flujo continuo de preformas entre
estaciones, formando un ciclo de producción de "inyección de
preforma - moldeo por soplado - desmoldeo", y la eficiencia puede
alcanzar de 2 a 3 veces la de los equipos tradicionales de una sola
estación.
. Puntos técnicos clave en el principio del proceso, control de la
temperatura de la preforma, el proceso de moldeo por soplado por
inyección adopta "moldeo por soplado de preforma caliente", y la
preforma necesita mantener una cierta temperatura después del
moldeo por inyección (como PE alrededor de 110-130℃). Si la
temperatura es demasiado baja, es fácil que se agriete durante el
moldeo por soplado; si la temperatura es demasiado alta, el
producto es fácil de deformar. Algunos equipos están equipados con
un dispositivo de calentamiento de preformas (como una bobina de
calentamiento por infrarrojos) para garantizar una temperatura
uniforme durante el moldeo por soplado. Precisión y coincidencia
del molde ◦ El molde de inyección y el molde de soplado deben
coincidir con precisión: La rosca de la boca de la botella del
molde de inyección debe coincidir con la ranura de posicionamiento
de la boca de la botella del molde de soplado para evitar fugas de
aire durante el moldeo por soplado; El tamaño de la cavidad del
molde de soplado debe tener en cuenta la tasa de contracción del
plástico después del enfriamiento (como la tasa de contracción de
PE es de aproximadamente 1,5%-3%) para garantizar la precisión del
tamaño del producto. Control coordinado de la presión y la
velocidad ◦ Etapa de inyección: alta presión y llenado rápido para
garantizar la densidad de la preforma; Etapa de moldeo por soplado:
primero soplado previo a baja presión (para que la preforma se
estire inicialmente), luego inflado a alta presión (ajustando el
molde) para evitar que el grosor de la pared local sea demasiado
delgado.
Máquina de moldeo por inyección de plástico pequeña sincronizada de 10 ml-1000 ml
Carro de la investigación
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