

Add to Cart
Las máquinas de moldeo por inyección, también conocidas como máquinas de moldeo por inyección, se utilizan ampliamente en la producción de envases de plástico y otros campos, y tienen muchas características significativas:
Excelente calidad del producto
Tamaño preciso: La boca, el hilo y otras partes clave del producto
se moldean mediante tecnología de moldeo por inyección, lo que
puede lograr un control de tamaño extremadamente preciso.Tomando
como ejemplo los frascos de envasado de medicamentos y cosméticos,
puede garantizar que la tapa de la botella se ajuste a la
carrocería de la botella, con un error mínimo, evitando
efectivamente la fuga de líquido y la penetración de gas,y que
cumplen los estrictos requisitos del producto para el sellado.
Calidad superior de la superficie: el producto se moldea por
inyección de moldeo de soplo una vez, sin necesidad de un
procesamiento manual secundario, y la superficie es lisa como un
espejo,sin defectos tales como destellos y burros, y sin residuos
(excepto el corte de la cola), lo que mejora en gran medida el
aspecto y la textura del producto y mejora su competitividad en el
mercado.
Estabilidad de alta calidad: La preforma del producto se basa en el
moldeo por inyección, y los parámetros del proceso son estables y
controlables durante todo el proceso.Las materias primas se moldean
en las mismas condiciones, asegurando que los productos producidos
en serie sean muy consistentes en peso, tamaño, prestaciones, etc.,
reduciendo la tasa de defectos,ahorrar costes para la empresa y
mantener la reputación de calidad de la marca.
Tecnología de producción avanzada y eficiente
Ahorro de energía y eficiencia: Muchas máquinas de moldeo por
inyección utilizan tecnología de producción continua de molde único
de múltiples cavidades totalmente automática, equipadas con un
dispositivo rotativo horizontal de tres estaciones,sistema de
corrimiento en caliente y sistema de moldeo por inyección de
múltiples etapasLas tres estaciones de moldeo por inyección, moldeo
por soplado y desmoldeo funcionan de forma sincrónica, lo que
reduce el tiempo de inactividad del equipo y aumenta la producción
por unidad de tiempo.el sistema de corriente caliente reduce el
desperdicio de material y el tiempo de enfriamiento, y consigue un
funcionamiento eficiente y de ahorro de energía.
Proceso simplificado: el producto se forma de las materias primas a
los productos terminados en un solo paso, sin necesidad de
procedimientos de procesamiento complejos posteriores y sin generar
residuos adicionales,que mejora en gran medida la tasa de
utilización de las materias primas, acorta el ciclo de producción,
acelera la entrega del producto y permite a las empresas responder
mejor a la demanda del mercado.
Amplia gama de aplicaciones
Fuerte compatibilidad con los materiales: puede procesar PE
(polietileno), PP (polipropileno), PS (poliestireno), SAN
(copolímero de estireno-acrilonitrilo), PMMA (metacrilato de
polimetilo), PC (policarbonato),PETG (polietileno tereftalato
modificado con etilenoglicol), PEN (naftalato de polietileno) y
otros termoplásticos para satisfacer las diversas necesidades de
las diferentes industrias y de los diferentes productos para el
rendimiento del material.
Varias especificaciones de producto: especialmente adecuadas para
la producción de botellas de pequeño volumen, como contenedores de
menos de 150 ml, con ventajas de coste en la producción de
productos de embalaje pequeño;al mismo tiempo, algunas máquinas
avanzadas de moldeo por inyección también pueden producir productos
de mayor volumen, con una amplia gama de moldeo de productos,desde
microenvases de tan solo 2 ml hasta envases de gran volumen de
15000 ml.
Rendimiento fiable del equipo
Alto grado de automatización: generalmente equipado con un sistema
avanzado de control de pantalla táctil de computadora completa, los
operadores pueden establecer y ajustar fácilmente varios parámetros
del proceso.El equipo tiene una función de autodiagnóstico., que
puede controlar el estado de funcionamiento en tiempo real. Una vez
que se produce un fallo, puede mostrar rápidamente y con precisión
el mensaje de error,que es conveniente para el personal de
mantenimiento para localizar y eliminar rápidamente el problema,
reduciendo en gran medida el tiempo de inactividad del equipo.
Diseño estructural científico: por ejemplo, algunas máquinas de
moldeo por inyección utilizan una sola estructura de viga para las
estaciones de inyección y soplado.y es fácil de instalar y
reemplazar moldes; el panel de la mesa está hecho de hierro fundido
ductilo espeso, que tiene excelentes propiedades mecánicas, mejora
la estabilidad general del equipo,y garantiza que el equipo pueda
funcionar de manera estable durante procesos de producción a largo
plazo y de alta intensidad para garantizar la calidad del producto.
Buena flexibilidad en la producción
Diversas formas de inyección: de acuerdo con las características de
los diferentes productos, los requisitos de procesamiento de los
materiales plásticos y las necesidades personalizadas de los
clientes,Se pueden seleccionar de forma flexible varias formas de
inyección, como la inyección de múltiples etapas y la inyección por
extrusión, para adaptarse a estructuras de productos complejas y a
un procesamiento de materiales diversificado, proporcionando un
fuerte apoyo a las empresas para ampliar su ámbito de actividad.
Buena adaptabilidad al molde: El espacio de instalación del molde
es suficiente, conveniente y rápido, y puede acomodar moldes de
diferentes especificaciones.Las empresas pueden reemplazar
rápidamente los moldes de acuerdo con los cambios del mercado,
realizar un cambio rápido de producción de diferentes tipos de
productos, responder a los cambios dinámicos en la demanda del
mercado de manera oportuna,y mejorar la adaptabilidad al mercado y
la competitividad de las empresas.