Las cámaras de choque térmico personalizadas cumplen las normas de ensayo NFPA 79:2015 y EN 61010-1.

1Nombre y finalidad del producto

2Características del producto

• Estructura de cámara robusta e aislada
  • La cámara está construida con materiales resistentes al calor y resistentes a las intensas tensiones térmicas.Combinado con capas de aislamiento térmico avanzadas para minimizar la transferencia de calor entre las zonas calientes y fríasLa puerta está diseñada con un mecanismo de sellado fiable y una ventana de visualización, lo que permite a los operadores controlar el proceso de ensayo sin comprometer la integridad de la cámara.El interior está diseñado con bastidores y accesorios ajustables, que permite la adaptación de componentes eléctricos de diferentes tamaños y formas y garantiza una exposición uniforme a las condiciones de choque térmico.
• Sistema de control de temperatura de precisión
  • Rango de temperatura y ciclo: capaz de alcanzar un amplio rango de temperatura, típicamente de -50°C a +150°C. El sistema puede ejecutar ciclos de temperatura rápidos entre las zonas calientes y frías,con un tiempo de transición tan corto como unos pocos segundosEsto es esencial para imitar los cambios abruptos de temperatura que pueden experimentar los equipos eléctricos, como durante los aumentos de potencia o en condiciones ambientales adversas.El control de la temperatura es preciso dentro de ±0.3°C, proporcionando resultados de ensayo fiables y repetibles.
• Panel de control intuitivo e interfaz de adquisición de datos
  • El panel de control está diseñado para ser fácil de usar, lo que permite a los operadores establecer y ajustar fácilmente los parámetros de ensayo, como los niveles de temperatura, los tiempos de permanencia en cada zona,y el número de ciclos de choque térmicoProporciona visualizaciones en tiempo real de la temperatura actual en ambas zonas, el estado del proceso de prueba y cualquier alarma o advertencia.La cámara está integrada con un sistema completo de adquisición de datos que registra todos los datos de ensayo pertinentes.Esto incluye los antecedentes de temperatura, los tiempos de ciclo y cualquier cambio observable en las propiedades eléctricas, físicas o mecánicas de los componentes.Los datos pueden almacenarse en una memoria integrada o exportarse a dispositivos de almacenamiento externos para su posterior análisisEl sistema también puede generar informes de ensayo detallados en varios formatos.
• Características de seguridad y alarmas
  • Para garantizar la seguridad de los operadores y la protección de las muestras de ensayo y de la propia cámara, se incorporan una serie de elementos de seguridad.Estos incluyen sistemas de protección contra el exceso de temperatura y de corriente., botones de parada de emergencia y alarmas para las fluctuaciones anormales de temperatura, los fallos de funcionamiento del equipo o cualquier otro problema relacionado con la seguridad.La cámara también estará equipada con sistemas de ventilación y de escape adecuados para manejar los gases o vapores potencialmente nocivos que puedan generarse durante el proceso de ensayo.Además, cumple con los requisitos de seguridad de NFPA 79:2015 y EN 61010-1, como la protección contra descargas eléctricas y riesgos de incendio.

3. Parámetros específicos

• Rango de temperatura y precisión
  • El rango de temperatura de -50°C a +150°C con una precisión de ±0,3°C ofrece un amplio espectro de ensayos.Diferentes componentes eléctricos tienen diferentes tolerancias de temperatura y características de rendimientoPor ejemplo, los componentes de semiconductores de una fuente de alimentación pueden tener conductividad eléctrica diferente a temperaturas extremas,y un control preciso de la temperatura es esencial para evaluar su estabilidadEl amplio rango de temperaturas permite la evaluación de los equipos tanto en condiciones de frío extremo como de calor, garantizando el cumplimiento de las normas pertinentes.
• Parámetros del ciclo de choque térmico
  • La cámara se puede programar para realizar un número específico de ciclos de choque térmico, normalmente de 10 a 500,dependiendo de los requisitos de las normas y de la naturaleza del equipo eléctricoEl tiempo de permanencia en cada zona de temperatura también puede ajustarse, desde unos minutos hasta varias horas.Esta flexibilidad permite a los fabricantes simular una amplia variedad de escenarios reales y evaluar la durabilidad a largo plazo de los componentes en diferentes condiciones de choque térmico.
• Volumen de ensayo y capacidad de carga útil
  • La cámara ofrece un volumen de ensayo personalizable, generalmente de 2 m3 a 10 m3, para acomodar un número significativo de componentes eléctricos.La capacidad de carga útil está diseñada para manejar componentes pesados y voluminososLa capacidad máxima es de varias toneladas, lo que permite probar componentes individuales y pequeños conjuntos.
• Frecuencia y resolución del muestreo de datos
  • El sistema de adquisición de datos muestra datos a una frecuencia de hasta 600 Hz. Los datos de temperatura tienen una resolución de 0,1 °C.Esta alta resolución y el muestreo frecuente permiten detectar incluso los más leves cambios y tendencias de temperatura., proporcionando información valiosa sobre el comportamiento de los componentes durante los ensayos de choque térmico.

4. Funciones del producto

• Las condiciones de ensayo de la norma NFPA 79:2015 y la norma EN 61010-1
  • La cámara replica las condiciones exactas de choque térmico especificadas en las normas NFPA 79:2015 y EN 61010-1.Esto es crucial ya que los equipos eléctricos deben cumplir con estos requisitos para garantizar su conformidad y seguridad.Al someter el equipo a estas simulaciones precisas, los fabricantes pueden estar seguros de que sus productos funcionarán como se espera en aplicaciones del mundo real.
• Optimización del diseño del producto y control de calidad
  • A través de una serie de pruebas en diferentes prototipos de equipos, los datos obtenidos de la cámara pueden utilizarse para optimizar los diseños de productos.Disposiciones de circuitosLa cámara también sirve como una herramienta vital para el control de calidad, asegurando que cada lote de producción de equipos cumpla con las normas requeridas.Por ejemplo:, si un relé en particular muestra signos de fallo de contacto después de un cierto número de ciclos de choque térmico, el proceso de diseño o fabricación puede ajustarse para corregir el problema.
• Apoyo a la investigación y el desarrollo
  • En el campo de la investigación y el desarrollo de equipos eléctricos, las cámaras de choque térmico personalizadas ofrecen información valiosa.Los investigadores pueden utilizarlos para estudiar las propiedades fundamentales de los nuevos materiales y sus interacciones con el choque térmicoPueden explorar diseños y tecnologías innovadores que resulten en componentes eléctricos más resistentes.Los científicos de materiales pueden probar el rendimiento de nuevos materiales aislantes o disipadores de calor avanzados bajo NFPA 79:2015 y EN 61010-1, utilizando la cámara para evaluar su potencial para futuras aplicaciones eléctricas.
• Pruebas y certificación de conformidad
  • El equipo es esencial para llevar a cabo pruebas de conformidad para cumplir con NFPA 79:2015 y EN 61010-1.y los resultados de los ensayos obtenidos en la cámara pueden utilizarse para certificar que el equipo cumple estas normas.Esto es crucial para la aceptación del mercado y para garantizar la seguridad y fiabilidad generales de los sistemas eléctricos.

5Producción y control de calidad

• Proceso de fabricación estricto
  • Las cámaras de choque térmico personalizadas para NFPA 79:2015 y EN 61010-1 se fabrican bajo estrictos procedimientos de control de calidad.desde la estructura de la cámara y los materiales de aislamiento hasta la unidad de control de temperatura y los elementos de seguridadEl proceso de montaje se lleva a cabo por técnicos altamente capacitados en un ambiente limpio y controlado.La cámara se calibra y verifica en varias etapas durante la producción para garantizar su exactitud y rendimiento.
• Certificación y validación de la calidad
  Nuestra cámara ha obtenido las certificaciones de calidad pertinentes y ha sido validada por laboratorios de pruebas independientes.conforme con la NFPA 79:2015 y EN 61010-1 y otras normas internacionales y nacionales de ensayo eléctrico.También actualizamos y mejoramos continuamente nuestro producto basándonos en los últimos avances tecnológicos y la retroalimentación de los clientes de la industria eléctrica para garantizar su rendimiento y cumplimiento a largo plazo.

6Áreas de aplicación e historias de éxito

• Prueba del panel de control
  • Un fabricante de equipos eléctricos utilizó la cámara para probar un nuevo diseño de panel de control.simulación de los cambios de temperatura que se producen durante el funcionamiento normal y en caso de fallas o sobretensiones de energíaLas pruebas revelaron un posible problema con las conexiones de cableado, que tendían a aflojarse después de repetidas descargas térmicas.Mejorando el método de conexión y utilizando un aislamiento de alambre más resistente al calor, el fabricante pudo mejorar la fiabilidad y la seguridad del panel de control.
• Evaluación del componente del motor
  • Un fabricante de motores evaluó el rendimiento de los devanados y rodamientos del motor en la cámara.Replicar las condiciones que pueden enfrentar los motores en diferentes entornos de funcionamientoLos resultados mostraron que el aislamiento de las bobinas tenía una debilidad en la resistencia al choque térmico.el fabricante pudo mejorar el rendimiento y la durabilidad del motor.
• Prueba de la durabilidad de la fuente de alimentación
  • Un fabricante de fuentes de alimentación probó sus productos en la cámara. Las fuentes de alimentación fueron sometidas a ciclos de choque térmico para evaluar su estabilidad y rendimiento.Las pruebas identificaron un defecto de diseño en el sistema de disipación de calor, que causó sobrecalentamiento y potencial falla después de repetidas descargas térmicas.el fabricante pudo aumentar la fiabilidad y la vida útil de la fuente de alimentación.

7Servicio y apoyo

• Consulta técnica previa a las ventas
  Nuestro equipo de expertos en pruebas eléctricas proporciona consultas técnicas en profundidad para ayudar a los clientes a comprender las capacidades y la idoneidad de la cámara para sus necesidades específicas de pruebas.Ofrecemos demostraciones y capacitación, adaptados a la industria eléctrica, para familiarizar a sus ingenieros y técnicos con el funcionamiento y la funcionalidad de la cámara antes de la compra.También ayudamos a seleccionar los parámetros de ensayo y accesorios adecuados basados en el equipo eléctrico a probar.
• Servicio postventa y mantenimiento
  Ofrecemos un servicio completo después de la venta, incluyendo la instalación y puesta en marcha en el sitio. Nuestros técnicos están disponibles para el mantenimiento regular, calibración y reparaciones de emergencia.Proporcionamos piezas de repuesto y mejoras para mantener la cámara funcionando a su máximo rendimiento.También ofrecemos contratos de servicio que incluyen mantenimiento preventivo y apoyo técnico prioritario, garantizando la fiabilidad y disponibilidad a largo plazo del probador para NFPA 79:Pruebas de choque térmico de equipos eléctricos de 2015 y EN 61010-1.
• Formación y apoyo técnico
  Llevamos a cabo programas de capacitación para nuevos usuarios para garantizar que puedan operar eficazmente las cámaras de choque térmico personalizadas e interpretar los resultados de las pruebas.Nuestro equipo de soporte técnico está disponible 24/7 para responder preguntas, proporcionar asistencia para la resolución de problemas y ofrecer orientación sobre la optimización del método de ensayo y el cumplimiento de NFPA 79:2015 y EN 61010-1 y otras normas de ensayo eléctrico.También proporcionamos actualizaciones de software y soporte para los sistemas de adquisición y análisis de datos, permitiendo a los clientes aprovechar al máximo las últimas características y tecnologías en materia de ensayos.