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Sensor de movimiento 6m Iluminación solar de calle con LED Iluminación de jardín para el hogar
El poder | 300w ((potencia real 12w) | 400w ((potencia real 18w) | 500w ((potencia real 25w) |
Número de módulos | 3 módulos | 4 módulos | 5 módulos |
Panel solar (Mono) | 5V/30W | 5V/40W | 5V y 50W |
Capacidad de la batería | El valor de las emisiones de dióxido de carbono debe ser igual o superior a: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Dimensión del panel solar | 670*240*3MM | Se trata de una muestra de las características de los productos. | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero |
Tamaño de la lámpara | Se trata de las empresas de la Unión Europea. | 904*244*123MM | 1104*244*123MM |
LED Q'ty | 96 piezas | 128 piezas | 160 piezas |
Fuente de luz | 5050 SMD | 5050 SMD | 5050 SMD |
El lumen | 2160LM士5% | 3240LM士5% | 4500LM士5% |
Efectos de la luz | 180LM/W士5% | 180LM/W士5% | 180LM/W士5% |
Ventajas de las lámparas solares galvanizadas:
1Ventaja de coste: menor límite de materiales y de fabricación
(1) El coste de las materias primas se reduce significativamenteEl costo de la hoja galvanizada (hoja de acero galvanizada en
caliente) como materia prima es típicamente un 30%-50% menor que el
de la aleación de aluminio.su precio por tonelada es de
aproximadamente 4Esta diferencia de costes se refleja directamente
en el precio de los productos finales,lo que significa que el
precio total de las lámparas de calle de chapa galvanizada puede
reducirse en un 20% a un 40%Como tales, son más adecuados para
proyectos municipales con presupuestos o mercados limitados en
países en desarrollo.
(2) La tecnología de procesamiento es sencilla y el coste de
producción en serie es manejable.
La hoja galvanizada puede ser moldeada mediante procesos
tradicionales como el estampado y la soldadura, con bajos costes de
inversión de equipos y alta eficiencia de producción (por
ejemplo,La producción diaria de las líneas de ensamblaje puede
alcanzar 2-3 veces la producción de aleación de aluminio)Por el
contrario, las aleaciones de aluminio requieren procesos de
extrusión o fundición a presión.que implican altos costes de
moldeado (un conjunto único de moldes cuesta entre 5 y 10 veces más
que los moldes de chapa galvanizada) y plantean mayores
dificultades en el procesamiento de componentes estructurales
complejosEsto conduce a un fuerte aumento de los costes para la
producción de pequeños lotes.
2- Resistencia estructural: más adecuado para cargas pesadas y
ambientes hostiles
(1) Resistencia superior al impacto y resistencia a la carga del
viento
La resistencia a la tracción de las láminas galvanizadas (375-500
MPa) supera la de la mayoría de los perfiles de aleación de
aluminio (la resistencia a la tracción de la aleación de aluminio
6063 es de aproximadamente 190 MPa),lo que lo hace particularmente
adecuado para zonas costeras de tifones o ventosasPor ejemplo, un
poste de lámpara galvanizado de 1,5 mm de espesor puede soportar
velocidades de viento de 40 m/s (equivalente a un tifón de
categoría 14).Considerando que un poste de aleación de aluminio del
mismo grosor tendría que aumentar a más de 2.5 mm para lograr el
mismo nivel de resistencia, lo que resulta en mayores costos.
(2) Resistencia excepcional a las vibraciones y resistencia a la
deformación
En zonas con tráfico pesado o con una geología inestable (como las
que se encuentran junto a carreteras y ferrocarriles),la estructura
rígida de las lámparas de la calle de chapa galvanizada es menos
probable que experimenten conectores sueltos o flexión de los
postes debido a la vibración a largo plazoPor el contrario, la
aleación de aluminio tiene un módulo elástico bajo (alrededor de 70
GPa, en comparación con 210 GPa para el acero galvanizado), y las
vibraciones prolongadas pueden causar desgaste en los orificios de
los tornillos, lo que compromete la estabilidad.
3Resistencia a la corrosión: ventaja a largo plazo en escenarios
específicos
(1) Propiedades de protección electroquímica del recubrimiento
galvanizado en caliente
El recubrimiento de zinc (con un grosor ≥ 85 μm) en la superficie
de las láminas galvanizadas sufre una oxidación preferencial en
ambientes húmedos, formando una capa protectora de óxido de
zinc.Incluso si el revestimiento está parcialmente dañado, evita
que la chapa de acero se oxide a través del mecanismo del "ánodo
sacrificial".las lámparas de calle de chapa galvanizada pueden
tener una vida útil de 15 a 20 años en zonas industriales
contaminadas o en entornos costeros con alto contenido de salPor el
contrario, las lámparas de aluminio sin tratar pueden sufrir de
calcarización en la superficie dentro de los 5-8 años debido a la
corrosión galvánica (una reacción entre las aleaciones de aluminio
y los iones cloruro en el aire).
(2) Reducción de los gastos de mantenimiento
Cuando el recubrimiento galvanizado está dañado, se puede reparar
aplicando pintura rica en zinc, con costos aproximadamente un
tercio de los de los tratamientos de superficie de aleación de
aluminio (como las reparaciones de anodización).Sin embargo, si la
película de óxido de las aleaciones de aluminio se daña, todo el
componente debe someterse a una nueva anodización, que es costosa y
técnicamente compleja.
4Características del reciclado y de la protección del medio
ambiente
(1) Mayor reciclabilidad de los metales
El acero en hojas galvanizadas puede reciclarse y fundirse
completamente, con el proceso de reciclaje que consume sólo una
quinta parte de la energía requerida para el reciclaje de aleación
de aluminio (aproximadamente 2.5MJ por kilogramo para el reciclaje
del acero frente a 12MJ por kilogramo para la aleación de
aluminio)Para los mercados europeos y americanos con conciencia
ambiental, las lámparas de calle de chapa galvanizada tienen más
probabilidades de obtener la certificación ISO 14001 y cumplir con
los criterios de contratación ecológica.
(2) Menores costes de eliminación
Las películas anodizadas o los recubrimientos de pulverización en
superficies de aleación de aluminio pueden emitir gases nocivos
durante la incineración.que tiene una menor toxicidad y cumple
mejor las normas de protección del medio ambiente.