Línea de producción de oxidación de electroplataje de ahorro de energía para uso industrial
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Descripción del equipo:
1. Flujo del proceso
1Fase de pre-tratamiento
Desengrasamiento y eliminación del aceite → decapado y activación →
lavado con agua → acondicionamiento de la superficie para
garantizar que la superficie del sustrato esté limpia y activada.
2. Fase de galvanizado
Carga del gancho: la pieza de trabajo se fija en el gancho mediante
un volante de bloqueo automático y se mueve en el tanque de
galvanoplastia por la grúa de acuerdo con el camino preestablecido.
Ejecución de galvanoplastia: la densidad de corriente y el tiempo se establecen de acuerdo con el tipo de galvanoplastia (como galvanoplastia de zinc, galvanoplastia de cromo),y la deposición de metal se completa después de que el electrodo está energizado.
3Etapa posterior al tratamiento
Lavado con agua → pasivación → secado → inspección de calidad para
eliminar la solución de revestimiento residual y mejorar el
rendimiento anticorrosivo.
2. Parámetros técnicos
Velocidad de funcionamiento: velocidad de movimiento de la grúa 0,5-5 m/min (ajustable).
Rango de corriente: corriente máxima de una sola estación 2000A (suporta refrigeración por agua).
Tipos de chapa aplicables: chapa de zinc, chapa de níquel, chapa de cromo, chapa de aleación, etc.
Productividad: 30-200 piezas por hora (dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y de la complejidad del proceso).
3Ventajas técnicas
Eficiencia y estabilidad: operación automática continua, mejora de la eficiencia de más del 300% respecto a las líneas manuales.
Revestimiento uniforme: electrodo de matriz de puntos + control preciso de la corriente, desviación del grosor ≤ 5%.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: tanque cerrado + sistema de filtración de circulación para reducir la pérdida de solución de chapa y las emisiones de gases de escape.
Seguridad y fiabilidad: las múltiples protecciones (anti-colisión, control de fugas, parada de emergencia) garantizan un funcionamiento seguro.
4. Escenarios aplicables
Industria: piezas de automóviles, maquinaria de baño, conectores electrónicos, decoración de muebles, etc.
Tipo de pieza de trabajo: adecuado para piezas de gran tamaño y de forma especial y para el revestimiento de piezas metálicas de alta precisión.
Principales estructuras y componentes:
1Sistema de estructura del núcleo
1Sistema de conducción
Grúa de galería: se utiliza el accionamiento del bastidor de engranajes y el posicionamiento auxiliar del codificador rotativo para garantizar el movimiento preciso del perno entre los tanques de galvanizado, con una precisión de posicionamiento de ≤ 1 mm.
Dispositivo de protección contra colisiones: la detección infrarroja o el limitador mecánico están configurados para evitar accidentes de colisión durante la conducción.
2Grupo de depósito de revestimiento
Diseño de varios tanques: el tanque de desengrasamiento, el tanque de decapado, el tanque de galvanizado, el tanque de lavado, etc. están configurados de acuerdo con el flujo del proceso,y el cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión en PP o 316L.
Sistema de electrodos: se adopta un arreglo de cátodo/ánodo de matriz de puntos para optimizar la distribución de corriente y reducir el voltaje del tanque, mejorando así la uniformidad del revestimiento.
3Sistema de elevación
Colgante de bloqueo automático: La pieza de trabajo se fija rápidamente a través de un muelle de resorte o una abrazadera magnética, lo que permite el levantamiento estable de piezas de forma especial (como piezas de hardware y automóviles).
Mecanismo de rotación (opcional): el gancho de accionamiento gira
360° para asegurar que la solución de chapa cubre la cavidad
interna y la superficie compleja de la pieza de trabajo.
4. Sistema de transporte
El tren lineal: colocado a lo largo de la dirección de disposición
del tanque de galvanoplastia, la grúa realiza la transferencia
secuencial de la pieza de trabajo a través del tren.
Pista en forma de S (diseño especial): el engranaje y la malla de
los dientes de sierra impulsan el gancho para realizar el
movimiento curvo de la pieza de trabajo en el tanque de
galvanoplastia,prolongación del tiempo efectivo de galvanizado.
2Componentes funcionales clave
1. sistema conductor.
Varilla conductora y barra conductora de cobre: la varilla
conductora del ánodo/catodo está hecha de cobre puro.y el busbar
está configurado fuera del depósito para satisfacer la demanda de
alta corriente (máximo 2000A para una sola estación).
Dispositivo de refrigeración por agua: diseñado para estaciones de
alta corriente para evitar el sobrecalentamiento de las partes
conductoras.
2. Sistema de control
PLC y HMI: ajustar los parámetros de galvanoplastia (tiempo,
temperatura, densidad de corriente, etc.) a través de la pantalla
táctil, soportar el control programado y el autodiagnóstico de
fallas.
Módulo de sensores: sensor de desplazamiento integrado, sensor de
temperatura, etc., control en tiempo real del estado de
funcionamiento del equipo y retroalimentación al centro de control.
Equipo auxiliar
Sistema de filtración de circulación: equipado con bomba magnética
y filtro de precisión de 5 μm para reducir las impurezas en la
solución de revestimiento y prolongar la vida útil de la solución
de revestimiento.
Sistema de control de temperatura: calefacción por vapor o tubo
eléctrico, combinado con el algoritmo PID para lograr un control
preciso de la temperatura del tanque (± 2°C).
3Parámetros técnicos
Velocidad de funcionamiento: velocidad de conducción de 0,5 a 5
m/min (ajuste programable).
Tipo de revestimiento aplicable: soporte para el revestimiento con
zinc, el revestimiento con níquel, el cromado y los procesos de
galvanizado de aleaciones.
Rango de productividad: 30-200 piezas por hora (dependiendo del
tamaño de la pieza de trabajo y de los requisitos de espesor del
revestimiento).
4Características del diseño
Diseño modular: ampliación de la estación de apoyo y ajuste del
proceso, para satisfacer las necesidades de producción de múltiples
variedades.
Estructura cerrada: reducir la volatilización de la solución de
revestimiento y las emisiones de gases de escape, de conformidad
con los requisitos de protección del medio ambiente.
Diseño de redundancia de seguridad: protección contra fugas
integrada, botón de parada de emergencia y límite mecánico múltiple
para garantizar un funcionamiento seguro.
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
Línea de producción de oxidación de electroplataje de ahorro de energía para uso industrial
Carro de la investigación
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