Línea de producción de galvanoplastia automotriz con interruptor fotoeléctrico
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Descripción del equipo:
1. Principio de funcionamiento
La línea de producción de galvanoplastia de pórtico forma un
revestimiento uniforme en la superficie del metal mediante
electrólisis. Su proceso principal es: aplicar voltaje entre el
ánodo y el cátodo para depositar los iones metálicos en la solución
de galvanoplastia sobre la superficie del cátodo (pieza de trabajo)
para formar un revestimiento protector o funcional, lo que mejora
la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la
estética de la pieza de trabajo.
2. Configuración principal
1. El sistema de control adopta un controlador programable PLC
(como las marcas Mitsubishi y Omron en Japón) para lograr un
control totalmente automático/semiautomático, admite múltiples
conjuntos de conmutación de flujo de proceso y tiene funciones de
alarma de fallas y seguimiento de memoria de parámetros.
2. Equipos auxiliares Filtro de alta precisión (para garantizar la
limpieza de la solución de galvanoplastia), fuente de alimentación
rectificadora (salida de corriente estable), sistema de temperatura
constante (para mantener la temperatura de la solución de
galvanoplastia) y dispositivo de tratamiento de gases de escape
(requisitos de protección ambiental).
3. Sistema de transmisión El motor de regulación de velocidad de
frecuencia variable impulsa la grúa para que funcione, combinado
con un interruptor de inducción magnética o un interruptor
fotoeléctrico para lograr un posicionamiento preciso, reducir el
ruido de funcionamiento y el desgaste mecánico.
3. Campo de aplicación
Piezas de automóviles: como el tratamiento de recubrimiento
anticorrosión de piezas de motor y sujetadores. Componentes
electrónicos: Mejorar la conductividad y el rendimiento de
protección de la superficie.
Piezas de trabajo de gran tamaño: Como piezas estructurales
metálicas y requisitos de proceso de recubrimiento grueso para
equipos industriales.
4. Características de rendimiento
1. Eficiente y flexibleAdmite el cambio de modo manual/automático,
puede ajustar rápidamente el tipo de galvanoplastia, el espesor del
recubrimiento y el flujo del proceso, y adaptarse a las necesidades
de producción de múltiples variedades y pequeños lotes.
2. Estable y confiableLa estructura del pórtico tiene una alta
rigidez, el sistema de elevación funciona sin problemas y la
uniformidad del recubrimiento puede alcanzar COV≤5%.
3. Ahorro de energía y protección ambientalAdopte un diseño de
tanque cerrado y un sistema de tratamiento de gases de escape para
reducir la volatilización de la solución de galvanoplastia y la
descarga de aguas residuales, de acuerdo con los estándares de
protección ambiental.
5. Ejemplos de parámetros técnicos
| Parámetros | Descripción |
| Tamaño máximo de la pieza de trabajo | Dependiendo del diseño del tanque, puede alcanzar varios metros |
| Uniformidad del recubrimiento | COV≤5%, CR≤±12% |
| Velocidad de operación | Conversión de frecuencia ajustable (0,5-5 m/min) |
| Precisión de control | Error de posicionamiento ±1 mm |
Estructuras y componentes principales:
1. Marco de pórtico
Se adopta la estructura del marco de pórtico tipo columna, y el
cuerpo principal está hecho de acero inoxidable o placa de PP, que
tiene alta rigidez y resistencia a la corrosión, y puede adaptarse
a tanques de galvanoplastia y piezas de trabajo de diferentes
tamaños.
El diseño del tanque de galvanoplastia se divide en tanque profundo
o tanque poco profundo. El cuerpo del tanque mejora la estabilidad
al fortalecer la estructura para satisfacer las necesidades de
galvanoplastia de piezas de trabajo de alta densidad y diámetro
pequeño.
2. Sistema de elevación
Dispositivo de grúa: equipado con grúa de pórtico o gancho de
elevación eléctrico, el posicionamiento preciso se logra a través
de la transmisión por cremallera y piñón, y algunos modelos admiten
la operación de control remoto portátil.
Dispositivo de drenaje: La grúa está equipada con una función de
drenaje para reducir la cantidad de solución de galvanoplastia
transportada y reducir el riesgo de contaminación cruzada.
3. Disposición del tanque de galvanoplastia
Los tanques de galvanoplastia se disponen en paralelo en línea
recta o en forma de U de acuerdo con los requisitos del proceso,
incluidos tanques de galvanoplastia, tanques de limpieza, tanques
de activación, etc., y los tanques están conectados por un sistema
de transporte.
Algunas líneas de producción están equipadas con motores de
vibración, dispositivos de soplado de aire o sistemas de
calefacción/refrigeración para mejorar la uniformidad de la
solución de galvanoplastia y la calidad de la galvanoplastia.
4. Sistema de transmisión y posicionamiento
Modo de accionamiento: se utiliza un motor de conversión de frecuencia o un motor de reducción de freno, que admite el ajuste de velocidad de varios niveles, bajo ruido de funcionamiento y alta resistencia al desgaste.
Tecnología de posicionamiento: Se logra una precisión de posicionamiento de ±1 mm a través de un interruptor de inducción magnética, un interruptor fotoeléctrico o un control remoto por infrarrojos para garantizar la estabilidad de la elevación.
5. Sistema de control
El núcleo adopta un controlador programable PLC (como las marcas
Mitsubishi y Omron), que admite el cambio de modo totalmente
automático/semiautomático/manual, y se pueden configurar múltiples
programas operativos a través de la pantalla táctil.
Funciones integradas de alarma de fallas y seguimiento de memoria
de parámetros, monitoreo en tiempo real de parámetros clave como
corriente de galvanoplastia, temperatura y tiempo.
6. Equipos auxiliares
Sistema de filtro: El filtro de alta precisión mantiene la limpieza de la solución de galvanoplastia y reduce el impacto de las impurezas en la capa de galvanoplastia.
Fuente de alimentación rectificadora: fuente de alimentación de doble pulso o fuente de alimentación de CC para garantizar una salida de corriente estable, adecuada para diferentes tipos de galvanoplastia, como galvanoplastia de zinc y galvanoplastia de níquel.
Dispositivo de protección ambiental: Algunos modelos están
equipados con un sistema de tratamiento de gases de escape o un
diseño de tanque cerrado para reducir las emisiones de COV.
Ejemplo de diagrama estructural
Marco de pórtico → Sistema de elevación → Grupo de tanques de
galvanoplastia → Posicionamiento de transmisión → Sistema de
control
↑ ↓
Equipos auxiliares (filtración, fuente de alimentación, control de
temperatura)
Características:
1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del
producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de
costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto
con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen
de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de
producción actuales y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor
calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al
sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la
instalación de todo el equipo estrictamente controlado.
Línea de producción de galvanoplastia automotriz con interruptor fotoeléctrico
Carro de la investigación
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