Sistema de circulación de circuito cerrado con línea de producción de oxidación por electroplataje para hardware electrónico
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción del equipo:
I. Flujo del proceso
1. Pretratamiento: desengrase → decapado → lavado con agua
(eliminación de aceite y óxidos de la superficie).
2. Carga en el tambor: las piezas pequeñas se cargan en el tambor y
se sellan, y entran en el tanque de galvanoplastia a través del
sistema de transporte.
3. Galvanizado por rodillo: el tambor gira continuamente para hacer
rodar las piezas, y la capa de zinc se deposita por corriente en el
tanque de galvanizado, y la solución de galvanoplastia se hace
circular y se renueva a través de los pequeños orificios.
4. Postratamiento: pasivación → lavado con agua → secado centrífugo
→ secado (mejora de la resistencia a la corrosión y finalización
del tratamiento de la superficie).
II. Características técnicas
Alta eficiencia: transporte totalmente automatizado y coordinación
del tambor, la capacidad de procesamiento diario de una sola línea
puede alcanzar varias toneladas, adecuado para la producción en
lotes.
Uniformidad: El tambor rueda para que la superficie de las piezas
no tenga rincones muertos, y el error de espesor del recubrimiento
es ≤±3μm.
Flexibilidad: admite procesos personalizados (como
zinc/níquel/cobre en rollo), adecuado para hardware pequeño como
tornillos, resortes y conectores. Protección ambiental: El
sistema de circulación de circuito cerrado reduce la descarga de
aguas residuales, y la tasa de utilización de la solución de
galvanoplastia alcanza más del 95%.
III. Áreas de aplicación
Sujetadores: tornillos, tuercas, juntas, etc. Piezas de automóviles: rodamientos, resortes, piñones.
Hardware electrónico: conectores, terminales, piezas de estampado de precisión.
Estructuras y componentes principales:
Composición del equipo principal
1. Dispositivo de rodillo
Cuerpo del tambor : Adopta una estructura de prisma hexagonal o
cilindro horizontal, y la placa de la pared tiene pequeños
orificios densos (apertura 1-3 mm) para asegurar la circulación de
la solución de galvanoplastia y la descarga de gas. El material del
tambor es principalmente PP o PVC, que tiene una fuerte resistencia
a la corrosión. Sistema de accionamiento : Está equipado con un
motor reductor para impulsar el tambor para que gire continuamente
(velocidad 3-12r/min), y las piezas entran en contacto uniforme con
el dispositivo conductor del cátodo a través del rodamiento.
Diseño conductor : La pared interior del tambor está incrustada
con barras de cobre o contactos conductores de cátodo de grafito, y
las piezas entran en contacto con el cátodo a través de la gravedad
para formar un circuito conductor.
2. Sistema de tanque de galvanoplastia
Tanque principal de galvanizado : Contiene solución de
galvanizado (generalmente sistema de cianuro o cloruro), el cuerpo
del tanque está hecho de PVC o tanque de acero revestido de goma,
equipado con tuberías de calentamiento y bombas de circulación.
Grupo de tanques auxiliares : Incluye tanque de desengrase
(solución alcalina), tanque de decapado (ácido clorhídrico o ácido
sulfúrico), tanque de lavado con agua y tanque de pasivación para
realizar funciones de pretratamiento y postratamiento.
3. Equipo de transporte
Brazo de robot de pórtico/carro de orugas: Agarre automáticamente
el rodillo y transfiéralo a cada ranura de proceso para soportar el
ritmo de producción continua.
4. Sistema de suministro de energía y control
Rectificador de CC: Voltaje ajustable de salida de 0-12 V, la
corriente máxima puede alcanzar los 5000 A, adaptado a los
requisitos del área de la superficie total de las piezas en el
rodillo.
Módulo de control PLC: Monitoreo en tiempo real de la densidad de
corriente, la temperatura de la solución de galvanoplastia (20-40℃)
y el valor de pH (4.5-5.5), ajuste automático de los parámetros del
proceso.
5. Equipos de postprocesamiento
Secador centrífugo: Elimine la solución de galvanoplastia
residual en la superficie de las piezas a través de la rotación de
alta velocidad (800-1200r/min).
Caja de secado: El sistema de circulación de aire caliente
(temperatura 60-80℃) seca rápidamente las piezas para evitar la
oxidación.
II. Componentes auxiliares y de protección ambiental
Sistema de tratamiento de gases residuales: Instale una campana
de recolección de gases sobre los tanques de decapado y
galvanoplastia para neutralizar los gases ácidos (como HCl, HCN) a
través de una torre de pulverización alcalina.
Dispositivo de recuperación de aguas residuales: Utilice resina
de intercambio iónico o tecnología de separación por membrana para
recuperar los iones metálicos en la solución de galvanoplastia y
reducir la descarga de aguas residuales.
Herramientas colgantes y cestas colgantes: Se utilizan para
cargar y descargar piezas, hechas de titanio o acero inoxidable,
resistentes a la corrosión y de conductividad estable.
III. Ejemplos de parámetros técnicos
Capacidad del tambor: Carga de un solo tambor 50-200 kg
(dependiendo del modelo, como el modelo TW-E02 es 80 kg).
Espesor del recubrimiento: 5-25μm (ajustable), error de
uniformidad ≤±3μm.
Capacidad: Capacidad de procesamiento diario de una sola línea
2-8 toneladas (dependiendo del tamaño de la pieza y la velocidad de
galvanoplastia).
Características:
1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del
producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de
costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto
con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen
de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de
producción actuales y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor
calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al
sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la
instalación de todo el equipo estrictamente controlado.
Sistema de circulación de circuito cerrado con línea de producción de oxidación por electroplataje para hardware electrónico
Carro de la investigación
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