Línea de producción de oxidación por electroplataje de alto rendimiento para perfiles de aluminio y accesorios 3C
Contacta
Add to Cart
Evaluación de proveedor
Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
Proveedor Último login veces:
Dentro de 2 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción del equipo:
I. Definición y características centrales
1. Definición
La línea de producción de oxidación vertical totalmente automática
adopta un método de procesamiento vertical y está especialmente
diseñado para perfiles de aluminio, accesorios 3C y otros
productos. Integra pretratamiento, anodización, coloración
electroforética, secado cerrado y otros módulos para lograr una
producción automatizada continua.
2. Características centrales
Diseño vertical : Alze verticalmente la pieza de trabajo para
reducir el espacio ocupado por la transmisión horizontal, y el área
del piso es solo el 50% de la línea horizontal tradicional.
Automatización de procesos Full : a través de PLC + Control de
la pantalla táctil, se realiza el funcionamiento no tripulado del
movimiento de conducción, el ajuste de los parámetros del proceso y
el monitoreo de líquidos del tanque.
Control de procesos de alta precisión : Admite la detección en
línea y el ajuste de retroalimentación de parámetros como el grosor
de la película de óxido y la uniformidad de tintura (error ≤ 2 mm).
II. Parámetros técnicos y rendimiento
Capacidad de procesamiento Capacidad de producción media de una
sola línea: 2500-10000 toneladas (diseño expandible).
óxido Rendimiento de la película Error de uniformidad de espía
≤ 5%, dureza ≥ 300HV;
La uniformidad de teñido cumple con los estándares ASTM B137.
Consumo de energía y protección del medio ambiente El consumo de
energía se reduce en un 20-30% (en comparación con las líneas
horizontales), y la tasa de reutilización de aguas residuales es
≥80%; Sistema de tratamiento de gas residual (pulverización de
solución alcalina + adsorción de carbono activado), emisión de VOC
≤50mg/m³.
Iii. Escenarios de aplicación
Perfiles industriales a gran escala: productos con altos requisitos
de resistencia a la corrosión, como paredes de cortina de
construcción y piezas estructurales automotrices.
Componentes electrónicos de precisión: campos con altos requisitos
para la uniformidad de la superficie, como marcos intermedios de
teléfonos móviles y piezas del motor.
Piezas decorativas de alto valor agregado: perfiles de aluminio
electroforético de color, tratamiento de superficie de textura
metálica.
IV. Comparación de ventaja (vertical versus horizontal)
| Indicadores | Línea de producción vertical | Línea de producción horizontal |
| Área de ocupación | Reducir en un 50% | Grande |
| Requisitos laborales | Ahorrar 30 personas por turno | Intensivo |
| Precisión del proceso | Error de espesor de la película ≤ 2% | Error ≥ 5% |
| Consumo de energía | Energía ahorrando 20-30% | Alto |
Estructuras y componentes principales:
I. Sistema de pretratamiento
1. Grupo de tanques de limpieza
Tanque de grano : solución alcalina (concentración de NaOH 50-80
g/L) elimina las manchas de aceite en la superficie del aluminio.
El cuerpo del tanque está hecho de material PP resistente a la
corrosión, y el dispositivo de pulverización automático se utiliza
para mejorar la eficiencia de limpieza. Alkali Tank de grabado :
Solución de NaOH (50-100G/L) corroe la superficie del sustrato de
aluminio para eliminar los defectos microscópicos. El tanque está
equipado con un sistema de filtración circulante para mantener la
solución activa. Tanque de neutralización : la mezcla de ácido
nítrico/ácido sulfúrico neutraliza la solución de alcalino residual
y activa la superficie. El cuerpo del tanque y el tanque
desengrasante comparten materiales resistentes a la corrosión.
Tanque de lavado de agua de la etapa multazi: Agua municipal +
limpieza automática de agua pura, equipado con un dispositivo de
secado por goteo para reducir la cantidad de líquido llevado a cabo
y ahorrar agua. 2. Equipo auxiliar automático
Módulo de limpieza de la limpieza trasónica (opcional): Mejore
la limpieza de la superficie al estándar SA2.5 y reduzca la
intervención manual.
Ii. Unidad de anodización
1. Célula electrolítica
Design de células: el material PP/PVC resistente al ácido, el
volumen de una sola célula puede alcanzar 3-4 veces de la línea
horizontal, adecuada para la producción continua de perfiles de
aluminio de gran tamaño.
Electrolyte: solución de ácido sulfúrico (150-200 g/L), precisión
del control de temperatura ± 2 ℃, control de temperatura dinámica a
través del intercambiador de calor de aleación de titanio.
Fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia distribuida :
cada celda está equipada con 6 alimentos independientes, fuente de
alimentación distribuida de doble extremo (voltaje 0-24V
ajustable), error de uniformidad de densidad de corriente ≤2%,
precisión de control de espesor de película de óxido ± 0.5 μm.
2. Sistema de percha
El accesorio de sujeción de cabeza de cabeza : material de
aleación de titanio, fijación de un solo extremo para evitar la
sangría en ambos extremos de la pieza de trabajo, adecuada para
materiales de forma especial, como paredes de cortinas de
construcción y marcos fotovoltaicos.
Iii. Sistema de postprocesamiento
1. Unidad de coloración electroforética Tanque electroforético
sumergido ± 0.5 μm admite la conmutación automática de
secuencias de color múltiples, la precisión del espesor de la
película electroforética ± 0.5 μm, en línea con el estándar ASTM
B137.
2. Módulo de sellado y secado Tanque de sellado de vapor de
alta temperatura: Control de temperatura 95-100 ℃, mejore la
resistencia de pulverización de sal de la película de óxido a ≥1000
horas.
Hot horno de secado de la circulación de aire: control de
temperatura segmentado (80-120 ℃) para evitar el agrietamiento de
la película de óxido, equipado con sensor de humedad para ajustar
la velocidad de secado en tiempo real.
Iv. Transmisión y control del sistema
1. Sistema de grúas de pórtico
Design de vía dual: Velocidad de mudanza 4-40m/min, precisión de
posicionamiento ≤2 mm, admite el levantamiento de colaboración de
la estación múltiple.
Trautomatic Transporter: Estructura del haz de retorno aéreo,
reduciendo la ocupación del espacio en el suelo, adaptándose a las
necesidades de expansión de la capacidad de producción mensual de
2500-10000 toneladas.
2. Sistema de control central inteligente
PLC+ Computadora industrial: Módulo de control de
Mitsubishi/Omron, monitoreo en tiempo real de más de 200 parámetros
(temperatura, corriente, espesor de película, etc.), respuesta de
falla ≤5 segundos.
Módulo de detección de línea: Detección automática de grosor de
la película de óxido y uniformidad de tintura, retroalimentación de
datos a la consola central y la generación de informes de
producción.
V. Sistema auxiliar
1. Grupo de fuente de alimentación del rectificador distribuido
Modbus Communication Control de sincronización: Asegúrese de la
consistencia de las características de salida de suministro de
múltiples potencias, reduzca la pérdida de cable y mejore la
uniformidad de distribución de corriente en un 30%.
2. Módulo de tratamiento ambiental Sistema de reutilización de
aguas de trabajo : tasa de recuperación ≥80%, equipado con
dispositivo de ajuste automático de pH.
Dispositivo de tratamiento de gases de desperdicio :
pulverización de solución alcalina + adsorción de carbono activado,
emisión de VOC ≤50mg/m³.
Características:
1. rendimiento de alto costo: según la estrategia de
posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, y con la
asequibilidad económica como la base, logramos el mejor rendimiento
de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto
con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen
de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumple con los requisitos de
producción actuales y reserva espacio para el desarrollo, teniendo
en cuenta las necesidades de una mayor producción y una mejor
calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al
sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de toda la
instalación de equipos que se controlan estrictamente.
Línea de producción de oxidación por electroplataje de alto rendimiento para perfiles de aluminio y accesorios 3C
Carro de la investigación
0