y línea de producción de oxidación de electroplataje respetuosa con el medio ambiente para un bajo consumo de energía
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción del equipo:
I. Flujo del proceso
1Proceso de pretratamiento:
Desengrasamiento → grabado alcalino → neutralización → lavado con
agua en varias etapas.
2Tratamiento por oxidación:
La pieza de trabajo colgada → Sumergida en un tanque electrolítico
(solución de ácido sulfúrico, densidad de corriente 1-3A/dm2,
tiempo de 30-60 minutos) → Lavado con agua pura.
3Después del tratamiento:
Tintura → sellado → secado → inspección de calidad.
II. Parámetros técnicos
Capacidad de procesamiento: Capacidad de procesamiento diaria de
una sola línea ≤ 500 kg (basado en 8 horas).
Performance de la película de oxidación: rango de espesor 5-25μm,
dureza ≥ 300HV.
La uniformidad del tinte cumple la norma ASTM B137.
Consumo de energía: Consumo de corriente continua ≤ 600
kWh/tonelada, consumo de vapor ≤ 1,2 toneladas/tonelada.
III. Escenarios de aplicación
Pruebas de I+D: Prueba de nuevos productos, producción de ensayos
de lotes pequeños Producción de especificaciones múltiples: admite
el procesamiento mixto de piezas de aluminio de diferentes tamaños
y formas (como accesorios 3C, accesorios de alta precisión,
etc.)piezas para automóviles).
Productos de alto valor añadido: oxidación decorativa (por ejemplo,
perfiles de aluminio coloreados) y oxidación funcional (piezas
resistentes al desgaste).
IV. Recomendaciones de selección Pequeñas empresas/laboratorios:
dar prioridad a las líneas semiautomáticas o manuales para reducir
los costes de inversión inicial.
Compatibilidad multiproceso: elige un diseño en forma de U que
pueda ampliar el número de tanques para una fácil actualización
posterior.
Requisitos de protección del medio ambiente: Configurar los
dispositivos básicos de neutralización de aguas residuales (ajuste
de pH) y los sistemas de recogida de gases de escape.
Principales estructuras y componentes:
Unidad de pretratamiento
1. Grupo de depósito de limpieza
El tanque de desengrasamiento: la solución alcalina (concentración
de NaOH 50-80 g/l) elimina las manchas de aceite en la superficie
del aluminio y el cuerpo del tanque está hecho de material PP
resistente a la corrosión.:La solución de NaOH (50-100 g/l) corroe
la superficie del sustrato de aluminio, elimina la capa de óxido y
los defectos microscópicos, y el tanque está equipado con un
sistema de filtración circulante.El tanque de neutralización.: La
mezcla de ácido nítrico y ácido sulfúrico neutraliza la solución
alcalina residual y activa la superficie. El cuerpo del tanque y el
tanque desengrasante comparten el mismo material.Agua de ciudad +
limpieza con agua pura para garantizar que no haya residuos en la
superficie de la pieza de trabajo. 2. Equipos auxiliares
Dispositivo de elevación manual: grúa de vía o elevador manual,
para apoyar la transferencia transversal de piezas de trabajo.
II. Unidad de anodizado
1.. tanque electrolítico
Materiales de la carrocería del tanel: material PP/PVC resistente a
los ácidos, volumen de un solo tanque ≤ 2000L, adecuado para la
producción en pequeños lotes.el rango de control de temperatura
entre 15 y 22 °C (± 2 °C), equipado con tubo de
calefacción/enfriamiento de aleación de titanio.
Sistema de perchas manuales: perchas de aleación de titanio o de
aleación de aluminio, diseño de fijación ajustable, adecuado para
piezas de trabajo de diferentes tamaños.
Sistema de alimentación de corriente continua: tensión ajustable de
0 a 24 V, densidad de corriente de 1 a 3 A/dm2, generando una
película de óxido de 5 a 25 μm.
III. Unidad de posprocesamiento
1Control de temperatura constante del tanque de teñido (40-60 °C),
soporte para teñido orgánico/sal inorgánico, el material del tanque
es consistente con el tanque electrolítico.
Proceso de sellado con vapor de alta temperatura (95-100 °C) o sal
de níquel para mejorar la resistencia a la corrosión de la película
de óxido.
Dispositivo de circulación de aire caliente del horno de secado
(80-120°C), control de temperatura segmentado para evitar que la
película de óxido se agriete.
IV. Sistema de control básico
1. panel de operación Simple PLC + pantalla táctil (opcional),
admite el ajuste manual de corriente, temperatura y otros
parámetros.
Control del líquido del tanque Herramientas manuales de detección
(como medidor de pH, medidor de concentración), mantenimiento
regular de los parámetros del líquido del tanque (contenido de Al3+
≤ 20 g/l).
V. Características de la disposición del equipo
Disposición en forma de U: el cuerpo del tanque se dispone en forma
de U de acuerdo con el flujo del proceso para reducir la distancia
de manejo manual.
Diseño modular: el número de carrocerías de los tanques puede
ampliarse para satisfacer diferentes requisitos de producción (como
la adición de tanques de lavado o tanques de tinción de varias
etapas).
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
y línea de producción de oxidación de electroplataje respetuosa con el medio ambiente para un bajo consumo de energía
Carro de la investigación
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