Línea de producción de oxidación de galvanoplastia inteligente y respetuosa con el medio ambiente para el proceso de recubrimiento
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Descripción del equipo:
I. Flujo del proceso
1. pretratamiento: desengrasado por ultrasonidos → grabado alcalino
→ neutralización → lavado con agua pura.
2. Tratamiento de compuestos por electrotapado por oxidación:
oxidación anódica (electrolisis de ácido sulfúrico, 15-20 V, 30-60
minutos) → lavado con agua → electrotapado (tapado de
níquel/cromo,densidad de corriente 2-4A/dm2, tiempo 10-30 minutos).
Tras el tratamiento: sellado → lavado con agua pura → secado →
inspección de calidad (prueba con sal ≥ 1000 horas).
II. Parámetros técnicos
Capacidad de procesamiento: capacidad de producción mensual de una
sola línea ≥ 50 toneladas (calculada en 8 horas/día).
Función de revestimiento: dureza de la película de óxido ≥ 300HV,
error de grosor ≤ ± 2 μm.
La resistencia de unión de la capa de galvanizado (método de corte
transversal) cumple la norma ASTM B571, y la porosidad ≤ 5
piezas/cm2.
Consumo de energía: Consumo de energía de corriente continua ≤ 500
kWh/t, consumo de vapor ≤ 0,8 t/t.
III. Diseño inteligente y respetuoso con el medio ambiente
Control automático: interfaz hombre-máquina con pantalla táctil,
soporta el almacenamiento de recetas de proceso y el cambio de un
botón.
Módulo de rociado de robot (opcional): Identifica el tamaño de la
pieza de trabajo y ajusta automáticamente el ángulo y la distancia
de la pistola de rociado.
Tratamiento de protección del medio ambiente: tratamiento de aguas
residuales: filtración por membrana + tecnología de intercambio
iónico, tasa de eliminación de metales pesados ≥ 99%.
Tratamiento de los gases de desecho: pulverización en dos etapas de
una solución alcalina + adsorción de carbón activado, emisiones de
COV ≤ 50 mg/m3.
Principales estructuras y componentes:
I. Sistema de pretratamiento
1. Unidad de limpieza
El tanque de limpieza por ultrasonidos: el lavado con agua en
varias etapas (agua urbana + agua pura) elimina el aceite y las
partículas en la superficie de la pieza de trabajo, y la limpieza
alcanza el estándar Sa2.5.Tanque de grabado alcalino : Utilice una
solución de NaOH (concentración 50-100 g/l) para corroer
químicamente la superficie del sustrato de aluminio para eliminar
la capa de óxido y la desigualdad microscópica.La mezcla de ácido
nítrico y ácido sulfúrico neutraliza la solución alcalina residual
y activa la actividad superficial. 2. Equipos auxiliares
Dispositivo de circulación del filtro: filtración en tiempo real de
las impurezas en la solución de limpieza para prolongar la vida
útil de la solución.
II. Unidad de anodizado
Tanque electrolítico: Cuerpo de tanque de PP/PVC, que contiene un
electrolito de ácido sulfúrico/ácido oxálico, equipado con sistema
de calefacción y refrigeración de tubo de titanio, con una
precisión de control de temperatura de ±2°C. Sistema de
alimentación :Fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia
(voltura ajustable de 0 a 24 V, densidad de corriente de 1 a 3
A/dm2), admite un control preciso del espesor de la película de
óxido de 5 a 25 μm.
Tanque colgante de revestimiento: diseño de perchas de aleación de
titanio, adecuado para zinc, níquel, cromo y otros tipos de
revestimiento, precisión del espesor del recubrimiento ± 0,5 μm.
En el caso de las piezas pequeñas: piezas de trabajo de carga por
tambor de PP, galvanizado uniforme de doble cara, tiempo de ciclo
≤3 minutos/pendado.
Fuente de alimentación regulada en CC: densidad de corriente
2-4A/dm2, admite el cambio de múltiples tipos de chapa.
- ¿ Qué?III. Sistema de posprocesamiento
1. Sellado y secado
Tanque de sellado: proceso de sellado con sal de níquel o vapor a
alta temperatura (95-100°C) para mejorar la resistencia al sellado
y a la corrosión de la película de óxido.
Horno de secado: dispositivo de circulación de aire caliente
(80-120°C), control de temperatura segmentado para evitar el
agrietamiento de la capa.
2. Unidad de inspección de calidad
Equipo de ensayo con sal: comprobar la resistencia a la corrosión
del revestimiento (≥ 1000 horas).
IV.sistema de transporte y automatización
1. Equipo de transporte
Grúa de pórtico: diseño de doble vía, velocidad horizontal de 4-40
m/min, admite elevación colaborativa de varias estaciones.
Sistema de suspensión: material de aleación de titanio/ aleación de
aluminio, resistente a la corrosión y con conductividad estable.
2. Control inteligente
Módulo de control PLC : controlador integrado Mitsubishi/Omron,
monitoreo en tiempo real de más de 200 parámetros (corriente,
temperatura, nivel de líquido, etc.), tiempo de respuesta a fallas
≤ 5 segundos.
Interfaz de pantalla táctil: admite el almacenamiento de recetas de
proceso y el cambio de una tecla para lograr la visualización de
datos de producción.
V. Protección del medio ambiente y sistema energético
1. Tratamiento de las aguas residuales
Filtración por membrana + dispositivo de ósmosis inversa: tasa de
eliminación de metales pesados ≥99%, tasa de reutilización de aguas
residuales ≥80%.
2. Tratamiento de los gases de desecho
Torre de pulverización alcalina + adsorción de carbón activado:
emisiones de COV ≤ 50 mg/m3, de acuerdo con la norma GB16297.
3. Recuperación de energía
Dispositivo de utilización del calor residual: Recuperar el calor
residual del horno de curado para precalentar el agua de limpieza,
reduciendo el consumo de vapor en ≥30%.
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
Línea de producción de oxidación de galvanoplastia inteligente y respetuosa con el medio ambiente para el proceso de recubrimiento
Carro de la investigación
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