Electrólisis y regulación de voltaje de equipos de recubrimiento electroforético para un proceso de recubrimiento estable
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Huzhou Zhejiang China
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Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
Descripción del equipo:
I. Principio de trabajo
1. deposición impulsada por campos eléctricos.
El recubrimiento electroforético anódico (como la resina epoxi
modificada) se disuelve en agua e ioniza en partículas de resina
cargadas negativamente (RCOO−) e iones neutralizadores cargados
positivamente (como NH4+).
La pieza de trabajo está conectada a una fuente de alimentación de
corriente continua como ánodo,y las partículas de recubrimiento con
carga negativa se mueven al ánodo bajo la acción del campo
eléctrico y se depositan para formar una película de pintura densa.
El proceso de deposición se acompaña de una reacción electrolítica:
el agua se electroliza para generar H+ y O2,y el H+ entra en el
líquido del ánodo a través de la membrana del ánodo para evitar
contaminar el líquido del tanque.
Proceso de reacción central
Electroforesis: las partículas cargadas migran de manera
direccional en un campo eléctrico.
Electrodeposición: la resina y el pigmento se precipitan para
formar una película en la superficie del ánodo.
Electroosmosis: la capa depositada se deshidrata para aumentar la
densidad de la película de pintura.
Electrolisis: la electrolisis del agua produce gas, que debe ser
descargado a través del sistema de circulación.
- ¿ Qué?3Puntos clave del control de procesos
Regulación de tensión: la tensión de CC es ajustable de 50-300V y
el grosor de la película aumenta con el aumento de tensión
(10-30μm).
Control de la temperatura: la temperatura del baño es de 20 a 30 °C
para evitar la descomposición térmica de la resina y el
aflojamiento de la película de pintura.
Gestión de la conductividad: la conductividad del baño es <
1000μS/cm, y la conductividad del líquido del ánodo se prueba y
diluye periódicamente.
2Ventajas técnicas
Alta cobertura: el campo eléctrico impulsa el recubrimiento para
cubrir la cavidad/brecha compleja de la pieza de trabajo y el error
de uniformidad es < 5%.
Protección del medio ambiente y ahorro energético: las emisiones de
COV son sólo 1/5 de las de las pulverizaciones tradicionales, y la
tasa de utilización del recubrimiento es > 90%.
Bajo coste: la inversión en equipos es un 30% menor que la de la
electroforesis catódica y los costes de mantenimiento se reducen en
un 50%.
3Puntos clave de mantenimiento
Inspección de la membrana del ánodo: el líquido del ánodo es turbio
y debe cerrarse para su mantenimiento para evitar que la membrana
se rompa y contamine el líquido del baño.:Para evitar defectos en
el pinhole de revestimiento, se deben comprobar regularmente el
valor del pH, la conductividad y la concentración de Fe2+/Zn2+.
Mantenimiento del sistema de ultrafiltración: Lavar con regularidad
el conjunto de membrana para evitar su obstrucción y reducir la
permeabilidad del agua.
Principales estructuras y componentes:
I. Estructura del núcleo
1. Sistema de pretratamiento
El depósito de desengrasamiento: se utilizará una solución alcalina
(como NaOH) para eliminar la grasa de la superficie de la pieza de
trabajo, y la temperatura de tratamiento será de 60°C.
Tanque de fosfato: el tratamiento con fosfato de sal de zinc forma
una película fosfatante de 1-2 μm para mejorar la adhesión del
revestimiento.
Unidad de lavado de agua de varias etapas: Se eliminan los
reactivos químicos residuales por rociado/inmersión en agua pura y
se controla la conductividad para que sea < 10 μS/cm.
2. Tanque de electroforesis
Material: cuerpo de tanque anticorrosión revestido con
revestimiento de PP o PVC, el volumen está diseñado de acuerdo con
la capacidad de producción (10-50m3).
Control de la temperatura: mantener la temperatura del líquido del
tanque en 20-30°C (± 1°C) para evitar la descomposición térmica de
la resina.
Sistema de filtración circulante: Equipado con una bomba circulante
(corrente de 6-8 veces/hora) y una bolsa de filtro de 50 μm para
evitar la deposición de impurezas.
3. Sistema de ánodo
tubo anodo/capa de ánodo: electrodo metálico de titanio combinado
con membrana semipermeable (como el lienzo),que permite el paso de
H+ pero bloquea las partículas de resina para evitar que los
productos de oxidación del ánodo contaminen el líquido del tanque.
Circulación del líquido anodo: el tanque de almacenamiento de
líquido independiente y la bomba de circulación controlan la
conductividad del líquido anodo < 1000μS/cm y sustituyen
regularmente el agua pura y el ácido.
4. Sistema de suministro de energía
Rectificador de corriente continua: El voltaje de salida es
ajustable de 50 a 300 V y admite el cambio de modo de voltaje
constante/corriente constante.
Disposición de las placas: se dispone varios grupos de ánodos en
ambos lados y en la parte inferior del tanque para optimizar la
uniformidad de la distribución del campo eléctrico.
5Sistema de ultrafiltración (UF)
Ensamblaje de membrana de ultrafiltración: tamaño de poro 0,001-0,1
μm, intercepción de grandes impurezas moleculares (peso
molecular> 10.000 Daltons), tasa de recuperación> 95%.
Dispositivo de lavado por retroceso: lavado por retroceso periódico
para restablecer el flujo de la membrana, limpieza química para
eliminar los contaminantes.
2Equipo auxiliar
Sistema de postprocesamiento: tanque de lavado de agua de
ultrafiltración para eliminar la pintura flotante, sala de secado
(80-120 °C) para solidificar el recubrimiento.
Cadena transportadora de suspensión: sistema de transporte
mecanizado (suspensión por aire + trineo de tierra) para garantizar
el traslado sin problemas de las piezas de trabajo.
Sistema de control eléctrico: módulo PLC integrado para realizar el
control automático de voltaje, temperatura y flujo.
3Características técnicas
Cobertura eficiente: el campo eléctrico impulsa la deposición
direccional del revestimiento y la tasa de cobertura de la cavidad
interna de piezas de trabajo complejas es > 95%.
Protección del medio ambiente y ahorro de energía: la tasa de
utilización del revestimiento es > 90% y las emisiones de COV
son sólo 1/5 de las de pulverización tradicional.
Control inteligente: control en tiempo real de los parámetros del
líquido del tanque (pH, conductividad) y activación automática de
los procedimientos de mantenimiento.
4Las precauciones
Mantenimiento del líquido anódico: el líquido anódico debe
detenerse para su inspección si es turbio para evitar que el
diafragma se rompa y contamine el líquido del tanque.
Prevención y control de impurezas: Detectar regularmente la
concentración de Fe2+, Zn2+ y otros plasmas para evitar defectos de
pinhole en el recubrimiento.
Mantenimiento por ultrafiltración: evita que los componentes de la
membrana se sequen y garantiza la permeabilidad al agua y la vida
útil mediante un funcionamiento continuo.
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
Electrólisis y regulación de voltaje de equipos de recubrimiento electroforético para un proceso de recubrimiento estable
Carro de la investigación
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