Equipo de protección del medio ambiente Purificación de alta eficiencia para soldadura y procesamiento de aire Volumen 2000-10000m sup3 /h
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción del equipo:
1. Módulo de potencia y control
1Unidad de potencia
Ventilador a prueba de explosión: motor de turbina ABB, volumen de
aire 2000-10000 m3/h, grado de aislamiento B, adecuado para
ambientes de alta temperatura, alta humedad y inflamabilidad;
Sistema de presión negativa: el ventilador centrífugo genera una
presión negativa estable (-8000 Pa) para garantizar una inhalación
eficiente del humo.
2Sistema de control inteligente.
Control PLC: sensor de presión diferencial integrado (monitoreo de
la resistencia del elemento del filtro), módulo de alarma de
temperatura, limpieza automática de pulso de activación o
protección contra apagado;
Interfaz hombre-máquina: soporte para el cambio manual/automático
del modo, visualización en tiempo real de los parámetros de
funcionamiento (volumen de aire, diferencia de presión,
temperatura, etc.).
2Tipo y escenarios aplicables
1. Recolector de polvo de cartucho
Escenarios aplicables: soldadura convencional, como la soldadura
por arco y la soldadura blindada por CO2, volumen de aire de
procesamiento 2000-5000 m3/h, concentración de emisiones < 5
mg/m3.
2. purificador electrostático Escenarios aplicables: humo pegajoso
de alta concentración (como la soldadura de aleaciones de
aluminio), que adsorbe partículas ultrafinas de 0,1 μm a través del
campo electrostático,eficiencia de purificación ≥ 99Equipo móvil
independiente Características: equipado con ruedas de freno,
movimiento flexible, ruido < 75 dB, soporte de circulación
directa y emisión de aire purificado en el taller.
3Ventajas de rendimiento Purificación de alta eficiencia:
Filtración en varias etapas + adsorción de carbón activado, tasa de eliminación de humo ≥ 99,9%, de acuerdo con las normas de emisiones GB16297-1996; Diseño de larga duración:El elemento de filtro permite la reutilización de la limpieza por pulso (vida útil de 2-3 años), ciclo de mantenimiento de 40 a 70 días; Protección de seguridad: red ignífugo, motor a prueba de explosión y circuito de protección contra sobrecarga, adecuado para entornos inflamables y explosivos.
4Puntos de mantenimiento y operación
1. Ciclo de limpieza La limpieza por pulso se inicia
automáticamente cuando la diferencia de presión alcanza los
800-1500 Pa, y la limpieza forzada se puede realizar a través del
panel de control en modo manual.
2- Reemplazo del filtro
Estándar: Se requiere su sustitución cuando el material del filtro
está dañado, la diferencia de presión es > 2000Pa después de
limpieza repetida o la eficiencia de purificación disminuye en un
20%.
3Mantenimiento diario
Limpie regularmente (una vez a la semana) el toldo de cenizas y la
barrera contra incendios, compruebe el sellado de la manguera para
evitar fugas de aire.
Principales estructuras y componentes:
I. Estructura del núcleo y módulos funcionales
1Sistema de admisión y recogida de aire
Brazo de vacío universal: puede girar 360 ° y cubrir el área de soldadura, con manguera de vacío resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≥ 120 °C), admite un ajuste flexible de la posición del vacío.
Capó para el polvo: con válvula de regulación del volumen de aire, ajustar la succión de acuerdo con la intensidad de soldadura para garantizar una captura eficiente del humo.
Dispositivo para detener el fuego: intercepta chispas de soldadura y partículas grandes de escoria (≥ 10 μm) para evitar que el elemento filtro se queme.
2. Módulo de filtro
Elemento de filtro de alta eficiencia: interceptación de primer nivel: elemento de filtro de alta eficiencia retardante de llama (como fibra de poliéster recubierta de PTFE o fibra de vidrio), precisión de filtración de 0,3 μm,eficiencia de captura ≥99%;
Purificación de segundo nivel: filtro de carbón activado (opcional), adsorbe gases y olores nocivos como el benceno y el formaldehído.
Sala limpia: el elemento filtrante se almacena en una cavidad
sellada para garantizar que el humo se filtre completamente a
través del material filtrante antes de ser descargado.
Dispositivo de contra-soplado por pulso: se utiliza aire comprimido
de 0,6 a 0,8 MPa para soplar periódicamente el elemento filtrante
en la dirección opuesta para eliminar el polvo en la superficie y
la eficiencia de limpieza es > 95%.
Combinación de cajones de recogida de polvo: el fondo se puede
sacar para recoger el polvo, lo que es conveniente para limpiar el
polvo sólido.
2Módulo de energía y control.
1. Unidad de potencia
Ventilador y motor: El motor ABB a prueba de explosión se utiliza
para conducir el ventilador centrífugo para generar una presión
negativa estable (-8000Pa) para garantizar la eficiencia de la
succión de humo y polvo.
Sistema de presión negativa: El entorno de presión negativa se
forma por el funcionamiento del ventilador para garantizar que el
humo y el polvo fluyan hacia el módulo de filtro de manera
direccional.
2. Control inteligente
Caja de control eléctrico: Sistema de control PLC integrado, que
admite el cambio de modo manual/automático.
Medidor de presión diferencial: Monitorización en tiempo real de la
resistencia del elemento del filtro, activando la limpieza por
pulso o la alarma (umbral 800-1500 Pa).
1Protección de la seguridad
Algodón retardante de llama y absorbente del sonido: Reduce el
ruido del funcionamiento del equipo (< 75 dB) y bloquea la
propagación de las chispas.
Diseño a prueba de explosiones: motor a prueba de explosiones y
materiales ignífugos, adecuados para entornos de soldadura
inflamables y explosivos.
2Componentes móviles y fijos
Cables de freno: Nuevo diseño de cables coreano, soporte de
movimiento flexible y posicionamiento del equipo.
Estructura de soporte: marco o carcasa de acero para garantizar la
estabilidad del funcionamiento del equipo.
4Tipos y escenarios aplicables
1Recolector de polvo de cartucho: adecuado para soldadura por arco,
soldadura con blindaje de CO2 y otros escenarios, volumen de aire
de procesamiento 2000-5000 m3/h, concentración de emisiones < 5
mg/m3.
2. Purificador electrostático: Adsorbe partículas ultrafinas (0,1
μm) a través del campo electrostático, adecuado para el humo
pegajoso de alta concentración.
3. Máquina móvil independiente: diseño compacto con ruedas,
adecuado para operaciones de soldadura en varios puntos en el
taller.
4Resumen del rendimiento Purificación de alta eficiencia: el
sistema de filtración en varias etapas alcanza una tasa de
eliminación de humo de ≥ 99,9%, de acuerdo con las normas
GB16297-1996.El elemento de filtro admite la limpieza y
reutilización por pulso, con una vida útil de 2-3 años y un ciclo
de mantenimiento de 40-70 días. El equipo se utiliza ampliamente en
la fabricación de automóviles, procesamiento de metales y otros
campos,la seguridad y las necesidades de purificación de alta
eficiencia..
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
Equipo de protección del medio ambiente Purificación de alta eficiencia para soldadura y procesamiento de aire Volumen 2000-10000m sup3 /h
Carro de la investigación
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