Accesorios de filtración de polvo personalizables que satisfacen sus requisitos específicos de filtración y mejoran la eficiencia
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Descripción del equipo:
I. Principio de trabajo
1. Fase de filtración
El gas polvoriento entra en la tolva desde la entrada de aire y las
grandes partículas de polvo se depositan debido a la gravedad.
El polvo fino sube al área de la bolsa de filtro con el flujo de
aire y se retiene en la superficie exterior de la bolsa de
filtro.El gas purificado pasa a través de la bolsa de filtro y
entra en la cámara de aire limpio para su descarga- ¿ Por qué?
2- La etapa de limpieza.
Cuando la acumulación de polvo en la superficie de la bolsa de
filtro haga que la diferencia de presión sea ≥ 1200 Pa, se abrirá
la válvula de pulso.y el flujo de aire de alta presión se rocía en
la bolsa de filtro a través del tubo de rocío, haciendo que la
bolsa de filtro se expanda y sacuda el polvo;
El ciclo de limpieza es ajustable (generalmente de 2 a 5
minutos/hora), el tiempo de pulverización única es ≤0,1 segundos y
el consumo de energía de limpieza se reduce en un 30% a 50%.
II. Parámetros clave
| Parámetros | Indicadores |
| Procesamiento del volumen de aire | Se trata de un proyecto de investigación que se desarrolla en el ámbito de la tecnología de la información. |
| Velocidad del aire de filtración | 0.8-1.2 m/min (condiciones de temperatura normales) |
| Eficiencia de eliminación de polvo | ≥ 99,99% (concentración de emisiones ≤ 50 mg/m3) |
| Presión de limpieza | 0.5-0.7MPa (conducido por aire comprimido) |
| Temperatura aplicable | ≤ 280°C (las bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas pueden ampliarse hasta los 300°C) |
3Proceso de operación
1Preparación antes de encender la máquina
Compruebe si la bolsa de filtro está instalada con firmeza, sin
daños ni sueltos.
Confirmar que el ventilador está lubricado normalmente y que la
dirección es correcta.
Prueba la presión del sistema de limpieza y el estado de acción de
la válvula de pulso.
2- Seguimiento de operaciones.
Observar la diferencia de presión en tiempo real (rango normal
800-1500 Pa) y comenzar a limpiar cuando supere el límite;
Controlar la concentración de polvo en la salida de aire, y
comprobar la bolsa de filtro por daños o falla del sello cuando sea
anormal.
3- Cierre de mantenimiento.
Después de apagar el ventilador, seguir limpiando 2-3 veces para
eliminar el polvo residual.
Limpiar el polvo acumulado en la tolva de cenizas, comprobar el
desgaste de la bolsa de filtro y registrarlo.
4Puntos de mantenimiento
Sustitución de bolsas de filtro: sustituirlas cada dos o tres años
o cuando la diferencia de presión exceda continuamente la norma,
para evitar que los objetos duros rasquen el anillo de expansión
elástico de la boca de la bolsa;Mantenimiento del sistema de
eliminación de polvo : Limpie regularmente el bloqueo de la tubería
de inyección y compruebe la vida útil del diafragma de la válvula
de pulso (generalmente ≥ 1 millón de veces);Instale un vibrador o
un cañón de aire para evitar que el polvo se formeSeis, escenarios
aplicables
Área industrial: fábrica de materias primas para la planta de
cemento, alto horno metalúrgico, reactor químico, tratamiento de
gases de combustión de la caldera eléctrica. Normas de protección
del medio ambiente:Cumplir con los requisitos de limpieza de la
norma ISO 14644-1, y adaptarse a proyectos de transformación de
emisiones ultrabajas.Los colectores de polvo en bolsas se han
convertido en el equipo básico para el control de polvo industrial
con su alta eficiencia de eliminación de polvo y diseño modular.,
con las ventajas de un bajo consumo energético y una larga vida.
Principales estructuras y componentes:
1En el marco principal.
1. estructura de las cajas
La caja superior (cámara de aire limpio) está compuesta por una
placa de cubierta y una salida de aire, está equipada con un tubo
de pulverización, una bolsa de aire y una válvula de pulso.El
diseño de sellado (utilizando tiras de sellado) garantiza la
estanqueidad del aire durante el funcionamiento de presión
negativa- ¿ Por qué?
Incluye una puerta de inspección para facilitar el mantenimiento
del sistema de pulverización y de los componentes de las bolsas de
filtro.las bolsas de filtro y las jaulas de bolsas están fijadas
con placas de flores para separar el área que contiene polvo del
área de aire limpio.- ¿ Por qué?
Los orificios de las placas de flores son de tamaño uniforme para
garantizar que las bolsas de filtro estén bien instaladas sin que
se escape ceniza.
La caja inferior (cargador de cenizas) contiene una entrada de
aire, patas y dispositivo de descarga de cenizas para recoger el
polvo depositado y descargarlo a través de un transportador de
cenizas de tornillo, un descargador en forma de estrella, etc.
La placa de guía interna optimiza la distribución del flujo de aire
y reduce el polvo secundario.
2. Estructura de apoyo
Cuadro de pilar: estructura de acero carbono o acero, que soporta
el peso de toda la máquina y transfiere las cargas de viento y las
cargas sísmicas a los cimientos.conveniente para la inspección del
equipo y las operaciones de mantenimiento diario .
2Sistema de filtración y limpieza
1. ensamblaje de bolsas de filtro
Bolsa de filtro: hecha de tejido de fibra orgánica/inorgánica,
intercepta directamente el polvo (eficiencia de filtración ≥
99,99%) y tiene una resistencia a temperaturas de hasta 280°C.
Jaula de bolsa (esqueleto): hecha de acero al carbono o acero
inoxidable, con una superficie lisa y sin burrs, que sostiene la
bolsa de filtro para evitar la succión y la deformación.
2. Dispositivo de limpieza
Sistema de inyección de pulso Bolsa de aire: almacena aire
comprimido (0,5-0,7MPa) y proporciona una fuente de energía para la
limpieza.
Válvula de pulso y tubo de inyección: La válvula de pulso
electromagnético controla el flujo de aire.y el tubo de inyección
guía el gas de alta presión para expandir instantáneamente la bolsa
de filtro y sacudir el polvo acumulado..
Tubo de Venturi: optimiza la dirección del flujo de aire y mejora
el efecto de limpieza.
Unidad de control: PLC o controlador de pulso ajusta el ciclo de
inyección (2-5 minutos/hora) y la duración de la inyección (≤0,1
segundos).
3. Diseño de la limpieza auxiliar de cenizas
Válvula fuera de línea: accionada por cilindro, mantenimiento de
aislamiento de una sola caja o limpieza de cenizas para cortar el
flujo de aire.
Sistema de desvío: cambia el camino de los gases de combustión bajo
altas temperaturas o condiciones de trabajo anormales para proteger
la bolsa de filtro.
3- Transporte de cenizas y sistema auxiliar.
Dispositivo de descarga de cenizas.
Válvula de descarga de cenizas: Válvula de enchufe manual o
dispositivo neumático, descarga regularmente las cenizas acumuladas
en la tolva de cenizas.
Máquinas para transportar cenizas: transportadoras de tornillo,
raspadoras, etc., adaptadas a las diferentes características del
polvo y a la capacidad de procesamiento.
Dispositivo de detección y protección
Monitoreo de la diferencia de presión: el manómetro de presión
diferencial total controla la resistencia de las bolsas de filtro
en tiempo real (normalmente 800-1500 Pa), activando la limpieza de
cenizas o la alarma.
Dispositivo de detección de fugas: Detecta la diferencia de presión
superior e inferior de la placa de flores para localizar la bolsa
de filtro dañada.
Sensor de temperatura: evitar que el gas de combustión se
sobrecaliente y dañe la bolsa de filtro.
3. Circuito de gas y sistema de energía.
Línea de aire comprimido: incluida la válvula reductora de presión
y el filtro triplex para garantizar una fuente de aire limpio y una
presión estable.Proporciona una potencia de presión negativa para
conducir el flujo de gas cargado de polvo..
4. Tabla de comparación de las funciones de los componentes clave
| Las piezas | Función | Estructura asociada |
| Tablero de flores. | Fijar el conjunto de bolsas de filtro para separar las zonas de aire polvoriento/limpio | Caja media. |
| El cañón de aire | Eliminar la acumulación de polvo en la tolva para asegurar una descarga de cenizas suave | Es una espuma. |
| Las tiras de sellado. | Asegurar la estanqueidad de la caja para evitar fugas de aire | La caja superior. |
| ¿ Qué pasa? | Optimizar la distribución del flujo de aire para mejorar la eficiencia de la eliminación de polvo previo | Es una espuma. |
Características:
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.
Accesorios de filtración de polvo personalizables que satisfacen sus requisitos específicos de filtración y mejoran la eficiencia
Carro de la investigación
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