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La sala integrada de pintura por rociado y horneado es un equipo de
alta eficiencia que integra funciones de rociado, secado y curado,y
se utiliza ampliamente en procesos de recubrimiento de superficies
como piezas metálicas (como archivos) y piezas de automóvilesSu
característica principal es el funcionamiento continuo de
"spraying-baking", que reduce el tiempo de transferencia de la
pieza de trabajo y mejora la eficiencia de la producción.Reduce el
consumo de energía y la contaminación del medio ambiente mediante
el diseño del sello.
Ventajas de los equipos (puntos destacados de las actualizaciones
tecnológicas en 2025) Inteligencia: admite la monitorización remota
del Internet de las cosas y el análisis en tiempo real del consumo
de energía y las fallas.Protección del medio ambiente : eficiencia
de tratamiento de COV ≥ 90%, de acuerdo con la nueva norma GB
16297-2025. Diseño modular: módulo de tratamiento de gases de
escape expandible o unidad de rociado robótico automatizado.
1. estructura de la casa
Material: placa de acero galvanizado de doble capa + capa de
aislamiento de lana de roca (resistencia a altas temperaturas,
aislamiento térmico), algunos equipos de gama alta utilizan acero
inoxidable.
Tipo de puerta: puerta corredera eléctrica o puerta de persiana de
rodadura rápida (con tiras de sellado para evitar fugas de aire).
Ventana de observación: vidrio a prueba de explosión resistente a
altas temperaturas, sistema de iluminación LED incorporado.
2Sistema de suministro de aire y escape.
Soplador: ventilador centrífugo de alta presión, que proporciona un
flujo de aire estable (velocidad del viento ajustable para
garantizar una adsorción uniforme de la niebla de pintura).
Sistema de escape: ventilador de escape con control de conversión
de frecuencia, con conducto para descargar los gases de escape.
Sistema de circulación de aire caliente: reciclar la energía
térmica en la etapa de horneado para reducir el consumo de energía
(la tasa de ahorro de energía de los equipos convencionales en 2025
es ≥ 40%).
3Dispositivo de filtro.
Filtración primaria: la malla metálica/fibra de algodón intercepta
las grandes partículas de impurezas.
Filtración intermedia: algodón de filtro de niebla de pintura de
laberinto (eficiencia de filtración ≥ 95%).
Filtración avanzada: adsorción de carbón activado o dispositivo de
combustión catalítica (de acuerdo con las nuevas normas de
protección del medio ambiente para las emisiones de COV en 2025).
4Sistema de calefacción Tipo de fuente de calor: calefacción
eléctrica (control preciso de la temperatura), calefacción por gas
(bajo coste), calefacción por radiación infrarroja (curado rápido).
Rango de control de la temperatura: temperatura ambiente ~ 80°C
(estadio de rociado) / 80°C ~ 200°C (estadio de horneado), ajuste
inteligente del PID ± error de 2°C.
5Sistema de control PLC + pantalla táctil: parámetros
preestablecidos del proceso de pulverización / horneado (tiempo,
temperatura, velocidad del viento).
Bloqueo de seguridad: alarma de sobre-temperatura, control de la
concentración de gases combustibles, cierre automático de los
amortiguadores de incendios.
6. Componentes auxiliares Sistema de transporte de piezas de
trabajo: vía + gancho / cadena transportadora (adaptación a piezas
de trabajo de diferentes tamaños).
Dispositivo de eliminación estática: evitar la adsorción desigual
de polvo durante la pulverización.
Ventajas de los equipos (puntos destacados de las actualizaciones
tecnológicas en 2025)
Inteligente: admite la monitorización remota de IoT y el análisis
en tiempo real del consumo de energía y de las fallas.
Protección del medio ambiente: eficiencia de tratamiento de COV ≥
90%, de acuerdo con la nueva norma GB 16297-2025.
Diseño modular: módulo de tratamiento de gases de escape expandible
o unidad de rociado robótico automatizado.
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.